[实用新型]一种智能型电路板检测系统

说明书

本实用新型涉及一种智能型电路板检测系统，包括机架、检测部件、可编程器、信号发生器、信号采集板、触摸屏和电路板传送台；所述机架包括机箱和传动结构，机箱内部安装了硬件和软件电路，机箱外部装了触摸屏、免焊转接板、操作开关和指示灯，传所述传动结构由气缸和光电开关组成上下左右传动组件；上下传动检测部件，左右传送被测电路板，结合传感器和软件可实现自动控制；所述检测部件包括气缸连接件、壳体、数据线、针套安装板和探针，针套固定连接在针套安装板上，数据线与针套焊连，探针与针套相连接，以壳体进行包覆。本实用新型现有检测技术相比，自动化程度较高，操作简单，减少人为操作误差，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于电路板检测技术领域，具体涉及一种智能型电路板检测系统。

背景技术

电路板是电子产品重要组成部分，而最常用的是由单片机组成的电路板，所有的逻辑控制电路板主要由PCB板、元器件、接插件等组成。生产过程中检测电路板是否符合技术要求是必不可少的项目，随着人均成本的提高和产业自动化的推进，仅靠传统的人工目测方法已经无法满足当前批量生产的要求。因此，对于电路板的检测能否实现自动化检测关系着市场的竞争力。

现有的电路板检测系统纯属人工控制检测方法，存在着很多的不确定因素。当使用现有电路板检测系统时，电路板上的所有接插件需要手动连接，手动上电，手动设置电路板参数，手动旋转位置信号发生器和目视所有检测过程，这种操作方式很容易造成人体疲劳，而且位置检测时间不统一，影响产品检测质量和生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种智能型电路板检测系统，此系统与现有检测技术相比，自动化程度较高，操作简单，只需要根据不同的被测电路板进行相关参数设置和更换检测部件(探头)就可以实现一机多用功能，不但规范了统一的检测方法，减少人为操作误差，提高工作效率，而且适用各类电路板程序和硬件的检测。

为了达到上述目的，本实用新型提出了如下具体技术方案：

一种智能型电路板检测系统，包括机架、检测部件、可编程器、信号发生器、信号采集板、触摸屏和电路板传送台；

所述机架包括机箱和传动结构，机箱内部安装了硬件和软件电路，机箱外部装了触摸屏、DB37针免焊转接板、操作开关和指示灯，传动结构由气缸组成上下左右传动组件，上下传动检测部件，左右传送被测电路板，结合传感器和软件可实现自动控制；

所述检测部件包括气缸连接件、壳体、数据线、针套安装板和探针，针套固定连接在针套安装板上，数据线与针套焊连，探针与针套相连接，最后用壳体进行包覆；

所述可编程器内部程序是根据被测电路板程序逻辑关系产生的结果编写，在保证识别逻辑关系结果的同时还检测电路板的端口电压和电流；

所述信号发生器为模拟被测电路板实际使用过程所接收的信号，通过发生器将信号发送置信号采集板及可编程器后进行逻辑关系比较。信号采集板是过渡电路板，将被测电路板的各类信号转换为可编程器可识别信号。触摸屏内部程序包括“主板测试系统”界面、“测试项目设置”界面、“参数设置”界面，实现人机对话及故障识别报警显示。电路板传送台包括凸轮结构、限位槽、限位条和杠杆支点，用于承载被测电路板定位及传送导向作用。

本实用新型的工作设置过程如下：启动电源按钮，等待系统内检完毕。在触摸屏上选择“测试项目设置”界面，按照所需检测电路板型号设置“六系/P系、12V/24V、型号选择、操作项目选择”，等项目。选择“1#参数设置”界面，按照所需检测电路板型号设置“检测工位数、型号设置、型号选择”等。“2#参数设置”界面与“1#参数设置”界面设置方法一致。选择“参数设置”界面设置“型号设置”时，六系列可根据“型号表”内的序号填写相应型号，P系列直接填写“0”。当“参数设置”界面设置完毕后，点击保存键，确保所有参数保存无误。选择“主板测试系统”界面,确认当前为“手动”检测模式。