[实用新型]一种超高压高含硫双介质大排量压缩机组

说明书

本实用新型公开了一种超高压高含硫双介质大排量压缩机组，包括安装在撬体上的增压系统、动力及传动系统、冷却系统、净化处理系统、排污收集及处理系统、压缩机盘根水冷却系统提及控制系统。各个单元集成一撬，结构紧凑，方便移运，并且通过增加阻尼板以及飞轮的设计解决高压力大排量增压机组的脉动、震动、扭振情况，通过控制硫化氢腐蚀以及天然气压缩的安全问题，达到通过一套压缩机组即可以实现注氮气和天然气双工况作业，从而最大限度实现油气增产，同时充分利用天然气井场的放空天然气作为回注介质，放空天然气资源回收利用，有效的减少资源浪费以及环境污染。

技术领域

本发明涉及油气开发设备领域，具体涉及一种既可压缩氮气也可压缩含H2S(20000ppm)天然气的压缩机组。

背景技术

2016年11月2日， 中国石化西北油田井位测量员进行放样作业，设置顺北7井的坐标位置并探测出此区块资源量达17亿吨，石油12亿吨、含硫天然气5000亿立方米。顺北油田虽然油质好，但平均埋藏深度超过7300米，具有超深度、超高压、超高温的特点，是中国石化在塔里木盆地新地区、新领域、新类型获得的重大油气突破。注气增产是目前油气开采常用的技术，比如注氮，目前传统的注氮技术含有以下问题：（1）传统多级组合的氮气压缩机组设备排量小，设备撬体多，占地面积大，移运不方便，操作施工麻烦，且设备运行不稳定等问题；（2） 液氮泵设备供应不及时、不方便、不连续，液氮运输成本高等等问题。此外天然气回注增产作业既将放空天然气作为回注介质注入到油气藏中，能够改善天然气及油藏品性，对稠油降粘、增溶、解堵、驱油、清垢等油田采油增产作业具有良好的增产效果，对天然气井增能及增产意义重大；同时有效的减少资源浪费、减少因放空天然气燃烧造成的环境污染。但是目前针对超深度、超高压的油气藏中，现有的天然气压缩机的压力不能达到70MPa的天然气回注压力要求，此外传统模式的压缩机组或泵设备不能同时满足压缩天然气/氮气双工况工作模式需求，而直接采用常规的氮气压缩机组又不能解决天然气中含有20000ppmH2S等酸性腐蚀性气体等的问题。因此目前需要一种同时满足压缩天然气/氮气双工况工作模式需求的压缩机组。

发明内容

本发明的目的就是提供一种满足压缩天然气/氮气双工况工作模式需求的超高压高含硫双介质大排量压缩机组，通过一套压缩机组即可以实现注氮气和天然气作业，从而最大限度实现油气增产，同时充分利用天然气井场的放空天然气作为回注介质，放空天然气资源回收利用，有效的减少资源浪费以及环境污染。

本发明采用如下技术方案：

一种超高压高含硫双介质大排量压缩机组，包括安装在撬体上的增压系统、动力及传动系统、冷却系统、净化处理系统、排污收集及处理系统、压缩机盘根水冷却系统提及控制系统，具体如下：

所述增压系统包括活塞式往复增压机以及其进、出口端分别通过管道连接的进口缓冲罐、出口缓冲罐，所述进口缓冲罐、出口缓冲罐的内腔均设有阻尼板；所述动力及传动系统包括防爆电机，所述防爆电机与活塞式往复增压机的动力输入端传动连接；

所述冷却系统主要是由空冷器组成，所述空冷器采用引风式结构，其包布置在空冷器顶部的防爆电机以及与其连接的可正反转的叶片、布置在空冷器内部两侧的管束，所述管束外设计为叶片角度可调节的百叶窗结构；所述管束的进口端与出口缓冲罐连接、出口端连接出气管线；

所述净化处理系统包括通过管线依次连接的预处理除水罐和气液分离器，所述预处理除水罐的进口端通过双工况切换工装分别连接氮气管线和天然气管线，所述气液分离器的出口端与进口缓冲罐连接；

所述排污收集及处理系统包括气液分离及收集系统和放喷点火系统，所述气液分离及收集系统包括与气液分离器底部连接的排液管线以及与排液管线连接的收集罐，所述收集罐上通过排气管线与放喷点火系统连接；

压缩机盘根水冷却系统包括与增压机盘根水通道进、出口端连接的循环水管线，所述循环水管线管线上连接有离心泵、散热器、过滤器、压力传感器、温度传感器 以及水流量指示器。