[实用新型]一种型钢三辊轧机切分孔导板盒

说明书

本实用新型涉及一种型钢三辊轧机切分孔导板盒，属于冶金行业型钢轧制工艺技术领域。技术方案是：包含一块底板（1）、两块入口导板（2）、一块上盖（5）和四条螺栓，两块入口导板（2）和底板（1）采用ZG35材质整体浇铸而成，两块入口导板（2）平行布置，每块入口导板（2）的上方分别设有两个螺栓孔（3），每块入口导板（2）的侧面分别设有一个相对布置的吊装孔（4），上盖（5）通过四条螺栓固定在两块入口导板（2）上。本实用新型的有益效果是：能够保证轧件从上轧制线轧出翻钢后顺利进入切分孔，而且导板盒不会被撞斜、撞松，保证了轧件切分的准确性，减少了钢料切分不当，成品尺寸不均的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种型钢三辊轧机切分孔导板盒，属于冶金行业型钢轧制工艺技术领域。

背景技术

在型钢生产中，安装在轧辊孔型前后，辅助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导入孔型的装置就是导卫装置，导卫是轧钢生产中不可缺少的部件，其重要性仅次于孔型，也可以说是孔型的延续。导卫的设计、制造或安装调整不当，会造成轧件的扭转、卡钢、刮伤、折叠、切入不正等缺陷。是保证型钢产品高质量、高产量的前提条件。

除方钢、扁钢等简单断面的型钢孔型系统不需要切分孔外，其它型钢产品均需要在延伸孔型系统后配备一或两个切分孔，用于轧件成型前的过度。切分孔的切分效果、切分均匀性决定着后续轧件尺寸的准确性和稳定性。因此，切分孔除了要需要精确合理的设计之外，切分孔前的导板也起到至关重要的作用，导板设计的优劣直接影响切分孔切入的准确性，然而，目前国内大多数型钢产线负责开坯的三辊轧机，导板设计和安装方式是导板以分体的方式安装在导卫梁上，两块导板分居在孔型两侧。这种设计和安装方式对于延伸孔型、预精轧孔型、精轧孔型都很稳定，但是对于三辊轧机的切分孔就不太适用，因为三辊轧机切分孔都布置在下轧制线，即中下辊配置组成的孔型，如附图1配辊图中的⑤孔，切分孔的前一道次是上轧制线中上辊配置组成的孔型，如附图1配辊图中的④孔，轧件从上轧制线轧出后，往往需要利用翻钢板进行一道翻钢，翻钢后机前辊道运转，轧件导入，但是由于翻钢后轧件很难定位准确，咬入时经常会撞到机前一侧导板造成咬入不畅，撞击一段时间后导板就会松动产生位移，如果不及时矫正，很容易产生切入偏斜，严重时造成生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种型钢三辊轧机切分孔导板盒，能够保证三辊轧机切分孔轧件的稳定、准确导入，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种型钢三辊轧机切分孔导板盒，包含一块底板、两块入口导板、一块上盖和四条螺栓，两块入口导板和底板采用ZG35材质整体浇铸而成，两块入口导板平行布置，每块入口导板的上方分别设有两个螺栓孔，每块入口导板的侧面分别设有一个相对布置的吊装孔，上盖通过四条螺栓固定在两块入口导板上。

所述上盖为矩形钢板，材质为Q235B，每个角分别设有一个螺栓孔。

所述两块入口导板靠近轧辊的一端为与切分孔上下两侧辊环相配合的两个弧形，两块入口导板的另一端构成喇叭形，为导板盒的入口。

采用本实用新型，使用时，将该导板盒固定在轧机的下横梁上，且位于三辊轧机切分孔前，由于两块入口导板和底板采用ZG35材质整体浇铸而成，导板盒的入口呈喇叭形，从而保证了轧件从上轧制线轧出翻钢后能够顺利进入切分孔，而且导板盒也不会被撞斜、撞松。

本实用新型的有益效果是：能够保证轧件从上轧制线轧出翻钢后顺利进入切分孔，而且导板盒也不会被撞斜、撞松，保证了轧件切分的准确性，减少了钢料切分不当，成品尺寸不均的问题。

附图说明

图1为三辊轧机配辊图；

图2为本实用新型入口导板与底板整体主视图；

图3为本实用新型入口导板与底板整体俯视图；

图4为本实用新型上盖主视图；