[实用新型]一种超耐磨阀芯

说明书

本实用新型公开了一种超耐磨阀芯，包括具有进水口和出水口的阀芯壳体，阀芯壳体上设有与阀杆相互配合的阀芯壳体限位台，阀芯壳体内部还设有与其咬合固定的第一耐磨垫圈，还可以在阀杆在设有与其咬合固定的第二耐磨垫圈，并且可以在第一耐磨垫圈与第二耐磨垫圈增加第三耐磨垫圈，这样可以解决阀芯壳体不被磨耗、或阀杆不被磨耗，以及两者同时不被磨耗，这样才不易造成阀芯内部尺寸的变形，从而保证陶瓷片的密封性，保证水龙头不易出现跑水、冒水、滴水、漏水等现象，也提高阀芯的使用寿命；而且阀芯壳体与阀杆的材质可以自由选择，不受磨损来限定材料，使用范围更广。

技术领域

本实用新型涉及水暖卫浴技术领域，具体涉及一种超耐磨阀芯。

背景技术

阀芯作为水龙头的核心部件，起到关闭/开启/调节流量的作用，它包括具有进水口和出水口的阀芯壳体、安装在阀芯壳体内的陶瓷动片和陶瓷静片、以及带动陶瓷动片转动的阀杆，当阀芯开启或关闭时，都需要通过转动阀杆带动陶瓷动片转动，阀杆与阀芯壳体就会产生摩擦导致磨耗，为了降低磨耗问题，现有阀芯在阀杆与阀芯壳体之间增加耐磨垫圈，虽然能够降低磨耗，但是还存在以下几个缺陷：

1、由于传统的耐磨垫圈两端面为平面，而且阀芯壳体的材质使用多样化，特别是高强度工程材料（塑料）的使用，就对这个磨耗提出了更高的要求，那么耐磨垫圈其中一面与阀芯壳体就会进行对磨，产生了磨耗，同时耐磨垫圈与阀杆也会进行对磨而产生磨耗，因此对阀芯壳体和阀杆在材质选择就会受到限制，材料选择使用不灵活，并且不利于阀芯产品的结构设计优化。

2、由于传统的耐磨垫圈与阀芯壳体和阀杆产生磨耗多，所产生的磨耗碎料存在于阀芯内部，就会对水造成二次污染。

3、由于传统的耐磨垫圈与阀芯壳体和阀杆产生磨耗多，就会降低阀芯启闭的灵敏度和顺滑性。

4、由于传统的耐磨垫圈与阀芯壳体和阀杆在使用过程中产生磨耗多，就会导致阀芯壳体内部尺寸发生变化，内部各个部件配合尺寸的不稳定性，导致陶瓷片的密封性无法得到保证，当磨耗达到一定程度后，容易造成水龙头的跑水、冒水、滴水、漏水等质量问题，同时也降低阀芯的使用寿命。

5、传统耐磨垫圈在材质选择上受制于阀壳材质和阀杆材质的限制，不利于耐磨垫圈在功能（耐磨、环保、顺滑）上对本身材质选择的灵活性。

实用新型内容

了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种超耐磨阀芯，该阀芯能够解决阀芯壳体、阀杆与耐磨垫圈的磨损，又可使阀芯壳体、阀杆、耐磨垫圈生产加工时不受材质的限制。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种超耐磨阀芯，包括具有进水口和出水口的阀芯壳体、安装在阀芯壳体内的陶瓷动片和陶瓷静片、以及带动陶瓷动片转动的阀杆，在阀芯壳体内设有与阀杆相互配合的阀芯壳体限位台，所述阀芯壳体内部还设有与其咬合固定的第一耐磨垫圈。

进一步地，本实用新型所述阀杆上设有与其咬合固定的第二耐磨垫圈。

进一步地，本实用新型所述阀杆上设有与阀芯壳体限位台相互配合的阀杆限位台，第二耐磨垫圈与阀杆限位台咬合固定。

进一步地，本实用新型所述阀杆包括阀杆主体和密封内胆，阀杆主体与密封内胆连接。

进一步地，本实用新型所述第一耐磨垫圈和第二耐磨垫圈的一端面均为齿面一，另一端面均为平面，所述阀芯壳体限位台下端面设有与第一耐磨垫圈的齿面一啮合的齿面二，所述阀杆限位台上端面设有与第二耐磨垫圈的齿面一啮合的齿面三。

进一步地，本实用新型所述第一耐磨垫圈和第二耐磨垫圈的一端面均设有定位柱，另一端面均为平面，所述阀芯壳体限位台下端面设有与第一耐磨垫圈的定位柱配合的定位槽一，所述阀杆限位台上端面设有与第二耐磨垫圈的定位柱配合的定位槽二。

进一步地，本实用新型所述第一耐磨垫圈与第二耐磨垫圈之间设有第三耐磨垫圈。