[实用新型]一种化工原料分级破碎装置

说明书

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其是一种化工原料分级破碎装置，包括外壳，所述入料管内部还安装有一级粉碎机构，所述外壳的一侧中部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿外壳并延伸至外壳的内部，所述外壳内部的第二电机的输出轴上均匀安装有多个粉碎叶，所述一级粉碎机构包括固定安装在入料管一侧中部的电机盒，所述入料管内侧的第一电机的输出轴末端固定连接有辊轴，所述辊轴的外表面均匀焊接有多个凸块。结构稳定，对固体化工原料可以进行初步的粉碎，初步粉碎后的原料将会再次进行粉碎，从而提高了粉碎效果的同时，也降低了机器设备的故障率，从而延长了设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种化工原料分级破碎装置。

背景技术

粉碎装置用于改变原料物体直径大小的设备，现有市场上的粉碎装置不具备对原料的分级粉碎，使得原料无法更加彻底的进行粉碎，增大了对机器的负载，缩短了设备的使用寿命，从而提高了设备使用的故障率，因此不利于推广。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料分级破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种化工原料分级破碎装置，包括外壳，所述外壳的下端两侧平行安装有底座，所述外壳的上端安装有贯穿外壳的入料管，所述外壳的下端中部安装有贯穿外壳的出料管，所述出料管位于两个底座之间，所述出料管上还安装有阀门，所述入料管内部还安装有一级粉碎机构，所述外壳的一侧中部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿外壳并延伸至外壳的内部，所述外壳内部的第二电机的输出轴上均匀安装有多个粉碎叶，且粉碎叶的长度与外壳内部的尺寸相互匹配，所述一级粉碎机构包括固定安装在入料管一侧中部的电机盒，所述电机盒的内部放置有第一电机，所述电机盒的一侧中部安装有贯穿电机盒的圆管，所述第一电机的输出轴贯穿圆管并延伸至入料管的内侧，所述入料管内侧的第一电机的输出轴末端固定连接有辊轴，且辊轴与入料管内部相互匹配，所述辊轴的另一侧与入料管之间设置有限位机构，所述辊轴的外表面均匀焊接有多个凸块，所述入料管的内部两侧均水平安装有多个锥型齿，所述锥型齿与凸块之间存在间隙设置。

优选的，所述限位机构包括固定安装在辊轴一侧中部的圆轴以及开设在入料管内部一侧中部的卡槽，所述圆轴转动设置在卡槽内，且圆轴与卡槽间隙配合。

优选的，所述外壳的内表面镀有耐磨层，且耐磨层具体为锌铬合金层。

优选的，所述底座的下端均复合粘接有缓冲垫。

优选的，所述底座呈锥形设置，且底座下端高度低于出料管的下端高度。

本实用新型提出的一种化工原料分级破碎装置，有益效果在于：该化工原料分级破碎装置结构稳定，对固体化工原料可以进行初步的粉碎，初步粉碎后的原料将会再次进行粉碎，从而提高了粉碎效果的同时，也降低了机器设备的故障率，从而延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工原料分级破碎装置的结构正视图。

图2为本实用新型提出的一种化工原料分级破碎装置的结构俯视图。

图3为本实用新型提出的一种化工原料分级破碎装置的限位机构的结构放大图。

图中：锥型齿1、辊轴2、凸块3、入料管4、第一电机5、外壳6、粉碎叶7、第二电机8、耐磨层9、底座10、阀门11、出料管12、缓冲垫13、圆轴14、卡槽15、圆管16、电机盒17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。