[实用新型]给煤机刮煤装置

说明书

本实用新型属于给煤机技术领域，尤其为给煤机刮煤装置，包括固定框，所述固定框的一侧固定连接有连接板，所述固定框的内壁设置有传送带，所述固定框的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内部固定连接有转轴，所述转轴的外表面套接有连接套环，所述连接套环的外表面固定连接有固定板。该给煤机刮煤装置，使用时，使刷毛与传送带相接触，既能有效的清洁传送带，又对传送带起到良好的保护作用，提高了传送带的使用寿命，通过设置第一连接环、第一挂钩、弹簧、第二挂钩和第二连接环，弹簧能够使本装置达到自动涨紧的目的，保证该刮煤装置改造后的稳定性及长效型，正常运行中不需要人员专门进行调整。

技术领域

本实用新型属于给煤机技术领域，具体涉及给煤机刮煤装置。

背景技术

给煤机在使用过程中频繁出现传送带跑偏、刮伤的现象，每次更换传送带至少需要停止对应磨煤机8个小时，消耗大量时间与人力不说，甚至还降低运行负荷，无法满足设备长周期安全稳定运行的要求，给煤机在驱动滚筒前设计有传送带刮板，形状为长条状，材质为Q235的刮煤板，该刮板与传送带表面呈90°角相接，通过此装置来对传送带表面的煤渣进行清洁。而长周期的运行中，刮板会不断磨损给煤机传送带，传送带跑偏的现象将越加频繁。

现有的给煤机刮煤装置存在长周期运行将会使传送带磨穿，出现漏煤情况，当原煤卷入辊筒与传送带之间将直接导致传送带严重跑偏，无法进行调整，甚至直接损坏给煤机内部其他设备。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了给煤机刮煤装置，具有提高传送带使用寿命的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：给煤机刮煤装置，包括固定框，所述固定框的一侧固定连接有连接板，所述固定框的内壁设置有传送带，所述固定框的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内部固定连接有转轴，所述转轴的外表面套接有连接套环，所述连接套环的外表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过第一螺丝与刮板固定连接，所述刮板远离固定板的一侧固定连接有刷毛，所述固定板的一侧固定连接有第一连接环，所述第一连接环的外部拴挂有第一挂钩，所述第一挂钩的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有第二挂钩，所述第二挂钩的外部拴挂有第二连接环。

为了使得对连接板进行固定，作为本实用新型给煤机刮煤装置优选的，所述连接板的上表面开设有螺栓插孔，所述螺栓插孔的内部插接有第二螺丝。

为了使得固定更加稳固，作为本实用新型给煤机刮煤装置优选的，所述第二螺丝的数量为八个，八个所述第二螺丝平均分为四组，每组所述第二螺丝的数量为两个，八个所述第二螺丝以矩形阵列的形式插接在连接板的一侧。

为了使得便于将刮板和固定板进行固定，作为本实用新型给煤机刮煤装置优选的，所述第一螺丝一端的外表面螺纹连接有螺母。

为了使得有效的清洁和保护传送带，作为本实用新型给煤机刮煤装置优选的，所述刷毛的数量为若干个，且若干个所述刷毛两两之间的距离均相等。

为了起到避免对传送带造成伤害的作用，作为本实用新型给煤机刮煤装置优选的，所述第二挂钩的一端与固定框的一侧固定连接，所述刮板的一端为圆弧状。

为了使得固定板和刮板连接更加稳固，作为本实用新型给煤机刮煤装置优选的，所述固定板和刮板的一侧均开设有圆形孔，所述第一螺丝的一端贯穿圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置连接杆、转轴、连接套环、固定板、第一螺丝、刮板和刷毛，在使用时，使刷毛与传送带相接触，既能有效的清洁传送带，又能对传送带起到良好的保护作用，进而提高了传送带的使用寿命，通过设置第一连接环、第一挂钩、弹簧、第二挂钩和第二连接环，弹簧能够使本装置达到自动涨紧的目的，保证该刮煤装置改造后的稳定性及长效型，正常运行中不需要人员专门进行调整。