[实用新型]一种新型管道内对口器装置

说明书

本实用新型新型管道内对口器装置，包括推杆、中心筒、滚轮、液压千斤顶、液压油管、液压油泵，中心筒一端端面连接有盲板，推杆与盲板中部连接，滚轮通过滚轮支架连接在中心筒底端，多个液压千斤顶垂直连接在中心筒同一圆周向的外表面，相邻液压千斤顶之间的间距相等，液压油管包括液压油管主管和液压油管支管，液压油管主管前端与液压油泵连接，液压油管主管后端与油路分配器入口连接，液压油管支管前端与油路分配器出口连接，液压油管支管后端与液压千斤顶的油缸连接。本实用新型管道内对口器装置具有制作成本低、对口精度高、经济性好、简单实用、安全可靠、适用性强等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种管道对接焊的对口装置，特别涉及一种新型管道内对口器装置。

背景技术

风管是用于输送空气的管道系统。工业安装中的大直径风管通常采用镀锌铁皮或不锈钢板现场弯制成型并组对焊接安装。本类风管具有以下特点：（1）风管壁厚较薄，在受外力作用下容易变形；（2）风管成品椭圆度较大，且不同风管管段椭圆度不同，影响管道组对焊接质量；（3）受钢板母材尺寸的影响，每节成品管段长度较短（通常1.5m-2.5m），管道对接作业量大。

在进行管道组对安装过程中，通常使用对口器进行管口定位和矫正。对口器分为外对口器和内对口器两类。常见的外对口器为钢环式外对口器。在钢环上安装千斤顶或高强度可活动螺栓，通过千斤顶或螺栓推力调整和固定管口，并使用楔铁和锤子进行强力组对修正错边，才能达到管口组对的质量要求。这种外对口器的弊端有：（1）不适用于风管等薄壁管作业，较大的外力容易使管口变形加剧；（2）施工成本高，作业时间长，工作效率低；（3）对管工的操作水平要求高。内对口器目前已有较为成熟的产品，但存在结构复杂、造价昂贵、修理维护成本高、操作不灵活和适用范围小缺点。

因此，研制一种能满足于薄壁大直径管道，且可修正较大椭圆度管口的对口器是工业安装急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种制作成本低、对口精度高、经济性好、简单实用、安全可靠、适用性强的新型管道内对口器装置。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种新型管道内对口器装置，包括推杆、中心筒、滚轮、液压千斤顶、液压油管、液压油泵，中心筒一端端面连接有盲板，推杆与盲板中部连接，滚轮通过滚轮支架连接在中心筒底端，多个液压千斤顶垂直连接在中心筒同一圆周向的外表面，相邻液压千斤顶之间的间距相等，液压油管包括液压油管主管和液压油管支管，液压油管主管前端与液压油泵连接，液压油管主管后端与油路分配器入口连接，液压油管支管前端与油路分配器出口连接，液压油管支管后端与液压千斤顶的油缸连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述中心筒的表面垂直连接有六个液压千斤顶，推杆是一条中空的钢管，盲板中心设有与推杆内孔相互对应的预留孔Ⅰ，中心筒与液压千斤顶连接处边缘设有预留孔Ⅱ，液压油管主管后端由推杆中心孔穿过预留孔Ⅰ再与设置在中心筒中的油路分配器连接，液压油管支管后端穿过预留孔Ⅱ后再与液压千斤顶的油缸连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述液压千斤顶的活塞顶部垂直连接有一枚顶铁，顶铁为长条形金属板，顶铁的纵长向中心线与中心筒的中心轴线相互平行。

本实用新型的进一步技术方案是：所述中心筒底端通过滚轮支架在前侧和后侧各连接有两个滚轮。

本实用新型新型管道内对口器装置具有如下有益效果：

1、管道对口精度高、质量好、适用范围广：本新型管道内对口器装置适用范围广，特别适用于采用卷板机卷制的大管径管道，本新型管道内对口器装置通过六个均布的液压千斤顶同时对管道进行顶升，受力均匀，可以精确有效的控制管道圆度问题。在液压千斤顶的活塞顶部垂直连接有长条形顶铁，用于增大管段受力面积，分散推力，有利于保障焊接质量。