[实用新型]油茶壳活性炭制备的活化装置和油茶壳活性炭的制备装置

说明书

本实用新型涉及活性炭生产领域，具体地涉及一种油茶壳活性炭制备的活化装置和油茶壳活性炭的制备装置，包括通过物料导管连接的第一活化室、第二活化室和第三活化室，第一活化室、第二活化室和第三活化室内部安装多个层状错开的传送带使得物料均匀落到该传送带上，以及内部设置的加热体使得所述第一活化室、第二活化室和第三活化室的内部温度分别能够达到100～350℃、350～400℃、400～500℃，第一活化室、第二活化室和第三活化室分别通入空气、氧气与水蒸气混合气和氮气，使得物料分级活化。本实用新型的油茶壳活性炭制备的活化装置提高活化工艺效率，制备高质量的油茶壳活性炭，使得油茶壳资源合理利用，取得良好的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产领域，特别地涉及一种油茶壳活性炭活化装置和油茶壳活性炭的制备装置。

背景技术

活性炭是优质的吸附材料，具有丰富的空隙结构和巨大的比表面积，在环保、食品、医药、化工等领域有着广泛的应用。制备活性炭的原料主要有木材、煤、焦炭、石油焦和果壳等。

油茶壳是油茶果的表皮，占油茶果鲜重的60％～70％，是油茶果的最主要成分。我国每年产生的油茶壳约有100万吨之多，油茶壳资源丰富；随着社会的发展，人们生活中对活性炭需求量越来越大，使得原有的活性炭制作材料日显不足。现在使用较多的椰壳活性炭存在成本过高的问题，而油茶壳成本较椰壳更为低廉的特质，使得油茶壳是对椰壳原料制作活性炭的合适替代品。

活化是生产活性炭的重要工序之一，活化质量的好坏直接影响活性炭产品的质量。活性炭活化包括物理活化和化学活化，其中物理活化温度在1000℃左右，化学活化温度在400～900℃之间。而现有技术中制备活性炭时活化工艺效率较低，活性炭收率有待提高，经常出现活化不均匀、活性炭产率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种油茶壳活性炭制备的活化装置，该油茶壳活性炭制备的活化装置设置第一活化室、第二活化室和第三活化室，第一活化室、第二活化室和第三活化室内部的加热体加热，通过传送带将原料均匀分散，有效均匀加热，在一种优选实施方式中，通过在第一活化室、第二活化室和第三活化室中设置不同的气体环境和温度环境，逐步提高活性炭的工艺效率和质量。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种油茶壳活性炭活化装置，包括：

第一活化室、第二活化室和第三活化室，所述第一活化室、第二活化室和第三活化室之间通过物料导管连接，所述物料导管中部设置有泵体。

所述第一活化室、第二活化室和第三活化室的内部水平安装多个层状排列的传送带，相邻的所述传送带运动方向相反，相邻所述传送带的两端错开一定的缺口使得上层所述传送带的活性炭转运到下层所述传送带上。

所述第一活化室、第二活化室和第三活化室的内部设置有加热体和测定加热体温度的热电偶。

优选地，所述第一活化室、第二活化室和第三活化室的顶部设置有排气孔，所述排气孔内安装尾气净化装置。

所述第一活化室、第二活化室和第三活化室的顶部设置有进料漏斗，该进料漏斗内设置有螺旋进料装置。

所述第一活化室、第二活化室和第三活化室的顶部设置有进气孔，所述进气孔处设置有单向气阀。

优选地，所述第一活化室、第二活化室和第三活化室的进气孔分别为空气进气孔、氧气与水蒸气混合气进气孔和氮气进气孔。

优选地，所述第一活化室、第二活化室和第三活化室的各自的加热体加热工作时能够使得所述第一活化室的内部温度为100～350℃，所述第二活化室的内部温度为350～400℃，所述第三活化室的内部温度为400～500℃。

优选地，所述第三活化室的一侧设置有冷却设备，该冷却设备与所述第三活化室通过输气管连接，所述输气管中部连接有余热回收装置。