[实用新型]墨量检测装置及3D打印装置

说明书

本实用新型提供一种墨量检测装置及3D打印装置。本实用新型的墨量检测装置包括墨盒本体、理论墨量获取组件和实际墨量检测组件，理论墨量获取组件用于获取墨盒本体中的理论墨量剩余信息，理论墨量获取组件和实际墨量检测组件电连接，实际墨量检测组件包括浮动件和至少两个检测件，浮动件漂浮在墨盒本体内的油墨液面上，至少两个检测件在墨盒本体的高度方向间隔开地固定在墨盒本体的侧方，不同高度的检测件对应不同的墨量，检测件用于在检测到浮动件处于和检测件相同的高度时输出第一信号，理论墨量获取组件根据接收到的第一信号将理论墨量剩余信息更新为第一信号对应的墨量信息。本实用新型能够实时对墨水的剩余量进行检测，且检测的准确度较高。

技术领域

本实用新型涉及打印技术领域，尤其涉及一种墨量检测装置及3D打印装置。

背景技术

3D打印设备在模型打印过程中一般会不断消耗墨水，直至将墨盒内的墨水消耗殆尽，为保证模型打印的成功率与及时性，打印机通常不会在模型打印的途中长时间停置以免模型出现不可预期的打印缺陷。目前打印机大部分的暂停打印都是由于打印过程中缺少墨水，因此在模型打印的过程中需要考虑墨盒的墨水剩余量是否能够支撑模型完整打印，即需要对墨盒的墨水剩余量进行检测。

目前常用的墨量检测装置是通过模拟计算获得的，具体的，墨量检测装置可以包括理论墨量获取组件，在打印设备正常工作的过程中，理论墨量获取组件根据打印设备的喷墨次数和每次喷墨时形成的墨滴体积等估算实际打印作业中的墨水消耗量，利用打印初期的墨量和该墨水消耗量的差值即可获得墨量剩余量。

然而上述墨量检测装置中，在打印机实际打印过程中，每次喷墨的墨量可能会由于环境的影响存在着波动，因此现有墨量检测装置存在检测到的墨量剩余信息不准确的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种墨量检测装置及3D打印装置，能够实时对墨水的剩余量进行检测，并且检测的准确度较高。

第一方面，本实用新型提供一种墨量检测装置，包括：墨盒本体、理论墨量获取组件和实际墨量检测组件，理论墨量获取组件用于获取墨盒本体中的理论墨量剩余信息，理论墨量获取组件和实际墨量检测组件电连接，实际墨量检测组件包括浮动件和至少两个检测件，浮动件漂浮在墨盒本体内的油墨液面上，至少两个检测件在墨盒本体的高度方向间隔开地固定在墨盒本体的侧方，不同高度的检测件对应不同的墨量，检测件用于在检测到浮动件处于和检测件相同的高度时输出第一信号，理论墨量获取组件根据接收到的第一信号将理论墨量剩余信息更新为第一信号对应的墨量信息。

可选的，浮动件为金属件，墨盒本体为非金属件，检测件为接近开关，接近开关和浮动件在水平方向上的间隔在接近开关的有效检测范围内。

可选的，浮动件的高度小于任意两个相邻的检测件的间隔。

可选的，在至少两个检测件中，任意两个相邻的检测件的间隔相等。

可选的，至少一个检测件设置在墨盒本体底部的侧方，和/或，至少一个检测件设置在墨盒本体顶部的侧方。

可选的，在墨盒本体内部还设有浮动件限位部，浮动件限位部沿墨盒本体的高度方向延伸，且浮动件限位部围设在浮动件的外侧，以使油墨液面变化时，浮动件沿墨盒本体的高度方向移动。

可选的，在墨盒本体内部具有从墨盒本体的上部延伸到墨盒本体的下部的限位板，限位板的侧壁和墨盒的部分内侧壁形成浮动件限位部，且限位板的顶端和墨盒本体的顶部具有间隔，限位板的底端和墨盒本体的底部具有间隔。

可选的，限位板将墨盒本体的内侧分隔为第一腔室和第二腔室，浮动件位于第一腔室内，第一腔室的内侧壁的横截面轮廓和浮动件的外轮廓相匹配。

可选的，墨量检测组件还包括支撑件，支撑件与墨盒本体间隔开地设置在墨盒本体的侧方，且检测件固定在支撑件上。