[实用新型]一种空气循环箱式精密退火炉

说明书

本实用新型公开了一种空气循环箱式精密退火炉，包括炉壳，炉壳的前端与炉门之间通过双铰链连接，并且通过压紧手轮固定，炉壳内设置有均热罩；在炉壳的后端设置有循环风机和新风风机，新风风机通过进风管与炉壳后端的进风孔连接，在进风管上设置有电动球阀，在炉壳的上端设置有风门装置；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：炉门与炉壳之间通过双铰链的转动角度可以微调，使炉门与炉壳之间紧密配合，减小磨损；同时在循环风机、新风风机和电动球阀的工作配合下，能够控制通入炉体内的新风量，进而使炉体内的温度能够实现快速下降，并且在炉内降温阶段的后期能够控制降温速度和炉内的温度，使光学玻璃的退火质量得到保证。

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃精密退火技术领域，具体为一种空气循环箱式精密退火炉。

背景技术

随着激光装备在国内的发展，光学玻璃应用技术日趋成熟，退火炉是光学玻璃生产过程中所需要使用的必要设备，目前，市场上高精密退火炉国内还是空白，基本上是采用进口设备进行精密退火；现有的箱式退火炉(包括进口设备)在降温过程中，当加热功率为零时，炉内温度大约在150℃左右，这时降温速度是无法控制的，只能靠自然冷却降温，而且，炉门使用一段时间后，由于铰链处磨损，导致炉门关不严，炉内热风往外泄漏，使炉温均匀度变化较大，达不到光学玻璃精退火的技术要求，为此，我们提出一种空气循环箱式精密退火。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气循环箱式精密退火，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种空气循环箱式精密退火炉炉，包括炉壳，所述炉壳的前端设置有炉门，所述炉门一侧通过双铰链与炉壳连接，双铰链的转动角度可以微调，以使炉门能更好的和炉壳贴合，炉门与炉壳的接触面上还粘贴了一层软性纤维材料，炉门闭合后可以增强密封性，所述炉门通过压紧手轮与炉壳连接固定；

所述炉壳内壁上设置有保温层，所述炉壳内还设置有均热罩，均热罩使电加热丝加热时热量通过不锈钢均热罩的快速热传导，使玻璃退火的时候炉内各处受热更加均匀；所述均热罩的前端两侧开设有通风孔，所述均热罩的后端开设有通风口，所述均热罩罩体内设置有电加热丝；在退火炉工作的升温阶段和恒温阶段，通过控制电加热丝的工作对退火炉内的温度进行调节；

所述炉壳的上端设置有风门装置，所述风门装置包括电动执行器，所述电动执行器通过传动杆与风门连接，所述风门设置在炉壳上端开设的散热口内；电动执行器可以为电机，通过传动杆带动风门在散热口处旋转开合；当炉温在60℃时，风门装置会自动开启，加快炉体内的降温速度；

所述炉壳的后端开设有通孔，所述通孔内设置有循环风机，循环风机的作用是驱使炉腔内的空气循环流动，位于所述循环风机上端的炉壳后壁上设置有新风风机，所述新风风机通过进风管与进风孔连接，所述进风孔设置在炉壳后壁的四个角边位置，所述进风管上还设置有电动球阀；在降温阶段，降温前期通过降低电加热丝的功率来控制温度，在降温后期，电加热丝功率降为零，然后控制新风风机工作，控制电动球阀调节其进风风量的大小来强制冷却；循环风机的作用是将进风孔吹进炉体内的新风打散均匀，保证引入的新风与炉内的热风充分混合，使炉温均匀度得到保证；

炉壳内部还设置有高精度的温度传感器，温度传感器与外部控制器电性连接，外部控制器还与循环风机、新风风机、电加热丝、电动执行器和电动球阀电性连接。

优选的，所述循环风机的叶片插入炉壳内，所述循环风机的电机位于炉壳外，且循环风机的下端安装有第一底座，所述第一底座与炉壳连接；所述新风风机的下端安装有第二底座，所述第二底座与炉壳连接，保证了循环风机和新风风机在炉壳上的安装稳定性。

优选的，所述保温层包括从内向外依次设置的耐火砖、陶瓷纤维板、硅酸钙板和纳米板，使保温层具有较高的保温耐热性能。

优选的，所述压紧手轮的数量为四个，四个所述压紧手轮分别设置在炉门的四个角边位置，使炉门能够通过四个压紧手轮在炉壳上安装牢固。