[实用新型]一种改善电机反电势正弦性的转子

说明书

本实用新型提出了一种改善电机反电势正弦性的转子，包括次叠压的第一转子段、第二转子段和第三转子段，本实用新型将电机的转子设计为3段，通过限定各段的积厚以及各段之间的相对错开的角度，使得反电势谐波和次槽转矩接近于零，提高了电机反电势波形的正弦性，极大地降低了齿槽转矩的波动。

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种改善电机反电势正弦性的转子。

背景技术

电动势时指线圈由于受到磁场的影响而对原电动势的一个相对抗的电动势，电机转子在转动过程中切割磁力线也会产生一个与外加电压相反的感应电势，即电机的反电势。对于永磁同步电机而言，其由三相正弦波电压驱动，要求电机气隙磁场呈正弦分布，空载反电势接近正弦波，当气隙磁场的正弦度差，电机运行时，电流的谐波含量高，谐波电流使电机的铜耗增加，效率降低，温升增加，正弦度差，造成电机的转动脉动大，增大振动和噪声，加快转动部件的磨损，减少电机的寿命。

目前在设计电机时往往从改善电机的铁芯结构出发以优化电机反电势波形，但单纯的从电机铁芯结构来考虑改善电机反电势波形的程度是有限的，且当在对反电势的正弦性要求较高的场合时，单纯依靠改善电机的铁芯结构很难达到要求，无法满足高端客户的技术需求。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种改善电机反电势正弦性的转子。

本实用新型的主要内容包括：

一种改善电机反电势正弦性的转子，包括转子本体，所述转子本体包括依次叠压的第一转子段、第二转子段和第三转子段，所述第一转子段、第二转子段和第三转子段均包括由若干转子冲片叠压而成的转子芯，所述转子芯表面开设有六对磁钢槽，每对所述磁钢槽呈V型，且每对所述磁钢槽的开口朝向气隙，所述磁钢槽内放置有磁石；其中，所述第一转子段相对于所述第二转子段逆时针转动第一偏转角，所述第三转子段相对于所述第二转子段顺时针转动第二偏转角，所述第一偏转角和所述第二偏转角的角度为127°，且所述第一转子段、第二转子段和第三转子段的积厚为14mm。

优选的，所述转子芯中心开设有转子轴孔，所述转子轴孔内壁上沿圆周间隔开设有第一键槽、第二键槽和第三键槽。

优选的，所述第一键槽和所述第二键槽之间的所述转子轴孔的内壁上开设有定位槽。

优选的，所述第一键槽、第二键槽和所述第三键槽的槽底为矩形状，所述定位槽的槽底为弧形状。

优选的，所述第一转子段的第二键槽与所述第二转子段的第一键槽重合对应设置；所述第三转子段的第三键槽与所述第二转子段的第一键槽重合对应设置。

优选的，所述转子芯上开设有均匀分布的若干去重孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种改善电机反电势正弦性的转子，将电机的转子设计为3段，通过限定各段的积厚以及各段之间的相对错开的角度，使得反电势谐波和次槽转矩接近于零，提高了电机反电势波形的正弦性，极大地降低了齿槽转矩的波动。

附图说明

图1为本实用新型的转子的整体结构示意图；

图2(a)为本实用新型第一转子段的端面示意图；

图2(b)为本实用新型第二转子段的端面示意图；

图2(c)为本实用新型第三转子段的端面示意图；

图3为由第一转子段观察时的结构示意图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为采用本实用新型的转子的电机的反电势和齿槽转矩仿真图；

图6为采用本实用新型的转子的电机的反电势的谐波分析示意图。

具体实施方式