[实用新型]一种液态金属冶炼系统

权利要求书

1.一种液态金属冶炼系统，其特征在于，所述液态金属冶炼系统包括初炼炉及液态金属精炼装置；

所述初炼炉的炉体设置有能够进行开闭的出钢口；在出钢状态下，所述液态金属精炼装置的引流机构位于所述初炼炉的出钢口下方，以使所述初炼炉炉体中的钢水能自所述出钢口流出并直接通过所述引流机构流至所述液态金属精炼装置的炉体内。

2.根据权利要求1所述的液态金属冶炼系统，其特征在于，所述液态金属精炼装置固定在炉体运输车上并通过轨道相对于初炼炉进行移动，在出钢状态下，所述液态金属精炼装置的引流机构能位于所述初炼炉的出钢口下方。

3.根据权利要求1或2所述的液态金属冶炼系统，其特征在于，所述液态金属精炼装置包括：

底座；

设置在所述底座上方的支撑框架，所述底座和所述支撑框架之间通过翻转机构连接，所述翻转机构使得支撑框架能朝呈相反的第一方向和第二方向进行侧翻；

设置在所述支撑框架上的炉体，所述炉体在第一方向的一侧开设有出渣口，所述炉体在第二方向的一侧开设有出钢口，所述出渣口的高度高于所述出钢口的高度，所述炉体上安装有引流机构，所述引流机构用于承接钢水并将钢水引流入所述炉体中。

4.根据权利要求3所述的液态金属冶炼系统，其特征在于，所述翻转机构包括：

导向柱，所述导向柱的上端与所述支撑框架之间铰接；

控制所述支撑框架向所述第一方向的一侧翻转的第一侧翻转控制机构，所述第一侧翻转控制机构包括：

固定设置在所述底座上的第一基座、第一支撑件，所述第一支撑件的下端与所述第一基座铰接，所述第一支撑件的上端用于抵住所述支撑框架；连接在所述第一支撑件上的能够伸缩的第一液压单元，所述第一液压单元在伸缩时能使得所述第一支撑件发生转动；

控制所述支撑框架向所述第二方向的一侧翻转的第二侧翻转控制机构，所述第二侧翻转控制机构包括：

固定设置在所述底座上的第二基座、第二支撑件，所述第二支撑件的下端与所述第二基座铰接，所述第二支撑件的上端用于抵住所述支撑框架；连接在所述第二支撑件上的能够伸缩的第二液压单元，所述第二液压单元在伸缩时能使得所述第一支撑件发生转动。

5.根据权利要求4所述的液态金属冶炼系统，其特征在于，所述第一侧翻转控制机构还包括：

固定设置在所述底座上的第三基座、第三支撑件，所述第三支撑件的下端与所述第三基座铰接，所述第三支撑件上端的高度低于所述第一支撑件上端的高度；连接在所述第三支撑件上的能够伸缩的第三液压单元，所述第三液压单元在伸缩时能使得所述第三支撑件发生转动；

所述第二侧翻转控制机构还包括：

固定设置在所述底座上的第四基座、第四支撑件，所述第四支撑件的下端与所述第四基座铰接，所述第四支撑件上端的高度低于所述第二支撑件上端的高度；连接在所述第四支撑件上的能够伸缩的第四液压单元，所述第四液压单元在伸缩时能使得所述第四支撑件发生转动。

6.根据权利要求3所述的液态金属冶炼系统，其特征在于，所述液态金属精炼装置还包括：抽真空装置，所述抽真空装置通过管道与炉盖相连接。

7.根据权利要求3所述的液态金属冶炼系统，其特征在于，所述液态金属精炼装置还包括：电极机构，所述电极机构穿设过炉盖，所述电极机构用于对钢水进行加热；与所述电极机构相连接的导电横臂机构，所述导电横臂机构用于对电极进行升降。

8.根据权利要求3所述的液态金属冶炼系统，其特征在于，所述炉体的底部呈偏心设置，其具有凸出部，所述出钢口位于所述炉体底部的所述凸出部处。

9.根据权利要求8所述的液态金属冶炼系统，其特征在于，所述出渣口设置在所述炉体的侧壁上。