[实用新型]一种浸渍立罐预热炉

说明书

本实用新型涉及一种浸渍立罐预热炉，浸渍罐体的上部设置有四根过火管道，四根过火管道均等分布在浸渍罐体外壁的圆周方向上，在浸渍罐体下部连通有一根排烟管道，在浸渍罐体内侧下部固定安装有分隔板，分隔板上方的浸渍罐内设置有浸渍腔，分隔板下方的浸渍罐内设置有预热利用腔，在浸渍腔内设置有四根与过火管道相连通的预热管，在分隔板上开设有四个与预热管相配合的过火孔，预热管的底部通过过火孔与预热利用腔相连通，预热利用腔与排烟管道相连通；采取从内部向外部加热的预热方式，节省了资源，提高了热利用效率，罐体受热均匀，使用燃气少，密封性好，不容易进空气而氧化。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种浸渍立罐预热炉。

背景技术

目前，常见的特种石墨材料由于其特殊结构而具有耐高温、导电、导热性、润滑性、化学稳定性、可塑性和抗热震性的特点；但本身也存在着强度低下、孔隙率高等缺陷而不能更好的得到应用，为了把石墨材料更好的应用于化工生产企业，必须对其进行增强处理；常见的处理设备是浸渍罐，首先打开浸渍罐的罐盖，将石墨放入浸渍罐，密封，浸渍完成后打开浸渍罐的罐盖，取出石墨，完成浸渍、固化工艺流程。

为了保证浸渍时浸渍剂沥青保持很好的流变性能，在装人被浸渍的炭前，浸渍罐需要预热到150至180°C。如果浸渍罐罐体温度低，浸溃时就将会降低浸渍剂沥青的黏度，从而使浸渍效果变差。目前传统的预热方式是在浸渍罐体的外表面添加蛇形盘管或者预热管，对罐体的外部从外至内进行越热，这种传统的预热方式存在以下缺陷：首先，造成了资源的浪费，从外部越热的方式，加热管的热量一部分被罐体吸收，很大一部分被罐体外部的空气吸收，导致了资源的浪费，能源利用率降低，罐体不能全部吸收热量；其次，传统的预热加热管只是从罐体的外表面经过，其预热效果不明显，达到需要预热的温度往往耗费较长的时间，单进单出的传统加热管路是不能满足快速预热的需求的；另外，因热量在浸渍罐体内被预热之后，热量持续朝向罐体上部移动，根据热空气上升的原理，传统的预热设备在预热时没有充分考虑到这个因素，造成热效率的降低。

因此，提供一种结构简单，操作方便，工作效率高，节能环保，预热利用效率高，安全系数高的浸渍立罐预热炉，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，工作效率高，节能环保，预热利用效率高，安全系数高的浸渍立罐预热炉，用于克服现有技术中的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种浸渍立罐预热炉，包括支腿、安装在支腿上方的浸渍罐体，设置在浸渍罐体上方的盖体，所述的浸渍罐体的上部设置有四根过火管道，四根过火管道均等分布在浸渍罐体外壁的圆周方向上，在浸渍罐体下部连通有一根排烟管道，在浸渍罐体内侧下部固定安装有分隔板，分隔板上方的浸渍罐内设置有浸渍腔，分隔板下方的浸渍罐内设置有预热利用腔，在浸渍腔内设置有四根与过火管道相连通的预热管，在分隔板上开设有四个与预热管相配合的过火孔，预热管的底部通过过火孔与预热利用腔相连通，预热利用腔与排烟管道相连通。

所述的浸渍罐体的顶部安装有浸渍罐连接体，盖体的底部安装有盖体连接体，浸渍罐连接体和盖体连接体均为圆形环状结构，并且浸渍罐连接体和盖体连接体的形状和大小均相等，浸渍罐连接体的底部通过焊接的方式与浸渍罐体的顶部固定连接，盖体连接体的顶部通过焊接的方式与盖体的底部固定连接。

所述的过火管道为圆柱形管状结构，过火管道的外侧与燃烧设备相连通，过火管道的内侧穿过浸渍罐体与预热管的顶部相连通。

所述的预热管的截面为字母C字形结构，预热管通过焊接的方式固定安装在浸渍罐体的内壁，预热管的顶部与过火管道的输出端相连通，预热管的底部与过火孔的顶部相连通，过火孔的底部与预热利用腔相连通。

所述的分隔板为圆形板状结构，分隔板的外径与浸渍罐体的内径相配合，分隔板的外壁通过焊接的方式与浸渍罐体的内壁固定连接。