[实用新型]一种边支座可调节定位尺寸简易成形模具

说明书

本实用新型提供一种边支座可调节定位尺寸简易成形模具，包括成形上模和成形下模，成形上模与成形下模对齐后安装在压力机工作台上，成形上模包括上压板、上模板和侧板，该装置代替原有铸造上模及下模，增加可调节定位尺寸的定位装置，具有可加工同角度不同长度的多种工件并减少成形前定位时间；组焊结构可减少模具制造时间并节约成本等优点，适用于大批量生产边支座工件冲压成型，使定位装夹过程安全快速完成，提高加工效率，有效地减少定位尺寸偏差。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种边支座可调节定位尺寸简易成形模具。

背景技术

边支座是输送机中托辊架的重要组成部件，属于大批量框架结构。其制造过程中需冲压成形。输送机中的边支座数量往往较多，因此成形过程中成形模具是必不可少的。

传统成型模具的上下模一直采用铸造工艺生产，但铸造工艺的特点导致会使其生产的产品容易存在缩孔、裂纹、砂眼、气孔、飞边等质量问题，而且生产、探伤费用也较高。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种边支座可调节定位尺寸简易成形模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种边支座可调节定位尺寸简易成形模具，包括成形上模和成形下模，成形上模与成形下模对齐后安装在压力机工作台上，成形上模包括上压板、上模板和侧板，上压板安装在上模板的上端并进行焊接形成刚性连接，上模板的成形面在刨床上加工再与侧板进行组焊连接，侧板安装在上模板下端两侧；所述成形下模包括下压板、下模板和定位工件位置的定位装置，下压板安装在下模板的下端并进行焊接形成刚性连接；所述上模板和下模板的成形面为对应加工工件的弧度，上模板下端为弧形凸起，下模板上端对应工件的弧度设有弧形的凹槽。

优选的，所述定位装置包括螺母和螺栓，螺母固定焊接在下模板上端面的侧端，螺母内螺纹连接有螺栓，螺栓穿过螺母一端伸入下模板的凹槽上端。

优选的，所述螺母固定安装在下模板侧端中间位置，下模板靠近螺母一侧设有对应螺栓的螺槽，螺栓穿过螺槽抵住工件的一端。

优选的，所述上模板安装在上压板侧端中间位置，下模板安装在下压板侧端中间位置，上压板和下压板对称安装并分别安装在压力机工作台的相对位置。

优选的，所述侧板为弧形板，侧板弯曲的弧度对应上模板的凸起弧度。

优选的，所述上模板和下模板的侧端宽度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置代替原有铸造上模及下模，增加可调节定位尺寸的定位装置，具有可加工同角度不同长度的多种工件并减少成形前定位时间；组焊结构可减少模具制造时间并节约成本等优点，适用于大批量生产边支座工件冲压成型，使定位装夹过程安全快速完成，提高加工效率，有效地减少定位尺寸偏差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的冲压成形结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～3所示，