[实用新型]全氟列管降膜吸收器

说明书

本实用新型涉及一种全氟列管降膜吸收器，包括依次相连的上封头、吸收器主体和下封头；吸收器主体外周设有壳体，壳体分别与上封头和下封头相连；壳体与吸收器主体之间设有冷却夹层，壳体的上方设有冷媒出口，下方设有冷媒进口，上封头设有气体进口和吸收液进口，还设有与气体进口和吸收液进口相连通的混合室；下封头设有排酸口和气体出口，还设有与排酸口和气体出口相连通的分离室；吸收器主体包括多个毛细管模块，毛细管模块包括至少两个毛细管组，每个毛细管模块中的毛细管组螺旋缠绕设置，毛细管组包括若干根由聚四氟乙烯制成的毛细管。由此解决气体和液体的反应及吸收效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地，涉及一种全氟列管降膜吸收器。

背景技术

降膜吸收器是一种常用的化工设备，主要用于使氯化氢、二氧化硫、氨气等气体与液体发生反应产生酸，并吸收在此过程中所产生的热量。

目前市面上常用的石墨降膜吸收器，由于液体的流通性差，且液体分布不均，使得气体和液体的反应不充分，致使吸收效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全氟列管降膜吸收器，以解决现有技术中吸收效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种全氟列管降膜吸收器，包括依次相连的上封头、吸收器主体和下封头；所述吸收器主体外周设有壳体，所述壳体分别与所述上封头和所述下封头相连；所述壳体与所述吸收器主体之间设有冷却夹层，所述壳体的上方设有冷媒出口，下方设有冷媒进口，所述冷媒出口、所述冷媒进口和冷却夹层连通，以形成冷媒流通通道；

所述上封头设有气体进口和吸收液进口，还设有与所述气体进口和吸收液进口相连通的混合室；所述下封头设有排酸口和气体出口，还设有与所述排酸口和气体出口相连通的分离室；

所述吸收器主体包括多个毛细管模块、用于安装所述毛细管模块的分配盖和用于保持所述毛细管模块位置的限位机构，所述分配盖分别设置在所述毛细管模块的两端，且所述分配盖上设有多个毛孔，使毛细管模块分别与所述混合室和所述分离室连通，其中，所述毛细管模块包括至少两个毛细管组，每个毛细管模块中的所述毛细管组螺旋缠绕设置，所述毛细管组包括若干根由聚四氟乙烯制成的毛细管。

可选地，述限位机构包括沿所述毛细管模块的长度方向延伸的拉杆和间隔设置在所述拉杆上的折流板，所述折流板设置于所述毛细管模块横截面积的尺寸最大处。

可选地，所述折流板倾斜设置，且相邻的折流板倾斜方向相反。

可选地，所述折流板的边缘呈弧形。

可选地，所述上封头与壳体可拆卸地相连，且两者之间设有密封垫。

可选地，所述密封垫为四氟垫。

可选地，所述冷媒入口和所述冷媒出口相对远离的设置在所述壳体的两侧。

可选地，所述吸收液进口设置于所述上封头的侧壁，所述气体出口设置于所述排酸口的侧壁；所述气体进口和所述排酸口的轴线方向平行于所述壳体的轴线方向。

可选地，所述壳体的内壁设有由聚烯烃或聚四氟乙烯制成的防腐层。

可选地，所述壳体的上方设有排空口，下方设有排污口。

通过上述技术方案，气体可以自上而下(并流)或者自下而上(逆流) 通过毛细管，气液两相在流动的液膜上进行传质。由于毛细管螺旋缠绕设置，即，毛细管呈S形设置，可以形成阻力，并增大液体和毛细管的接触面积，从而有益于提高吸收效率。由于毛细管采用聚四氟乙烯制造，基于聚四氟乙烯具有耐高温、耐腐蚀、不粘附等特点，该全氟列管降膜吸收器相对于石墨降膜吸收器而言，提高了耐腐蚀性能，并且耐高温且不易结垢，具有良好的综合性能。同时，由于毛细管不粘附物质，可以使液体和气体充分接触，并使两者在吸收后所产生的酸性物质顺畅地排出，从而保证吸收效率。