[实用新型]一种新型管材挤出设备口模

说明书

本实用新型公开了一种新型管材挤出设备口模，所述成型模的右侧贯穿芯模的左侧并延伸至芯模的内腔，所述芯模的内腔开设有与成型模的表面适配的安装槽，所述成型模的右侧固定连接有安装座，所述安装座表面的上下两侧均固定连接有固定块，安装槽内腔的两侧均开设有滑动槽，本实用新型涉及塑料管材生产技术领域。该新型管材挤出设备口模，在对成型模进行固定时将安装座上的固定块滑动进滑动槽内，滑动到底部时，转动成型模带动固定块转动进转动槽内，将成型模与芯模之间完成组装，使得成型模形成一个完整的整体，芯模在进行管道的成型时不会因为过大的缝隙导致挤出的管道表面产生大量的毛刺，增加了挤出设备口模的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，具体为一种新型管材挤出设备口模。

背景技术

口模，是一种塑料管成型用模具，口模与芯棒配合组装后形成熔融料的流道空腔，熔料从这里经过时，由于空腔容积的逐渐缩小而受到压力，在口模与芯棒的平直段空腔内挤出时成型管坯，口模的内径是成型管制品外径表面尺寸零件，口模与芯棒组合后形成的熔料空腔截面容积，从进料端至出料端要有一个缩小值，这个缩小值大小用成型模具设计时选择的压缩比大小来决定(模具的压缩比即分流锥前空腔截面积与模具出料口截面积的比值，一般在2.5～8范围内，熔料黏度大时取小值，黏度小取大些值)，口模的大端面与内孔中心线的垂直度精度要保证，要求这个端面光洁度高是为了方便调节管坯壁厚的均勾性。

现有的塑料管道大部分都是采用挤出膜进行加工成型，但是现有的挤出模在对塑料进行挤出时，内部的芯模往往都不是一个整体结构，为了安装方便芯模都是采用两边对称的半圆形组装而成，其组装会产生缝隙，在管道挤出加工的时候由于缝隙会导致管道的表面不光滑，容易产生毛刺。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型管材挤出设备口模，解决了为了安装方便芯模都是采用两边对称的半圆形组装而成，其组装会产生缝隙，在管道挤出加工的时候由于缝隙会导致管道的表面不光滑，容易产生毛刺的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型管材挤出设备口模，包括芯模、口模和成型模，所述成型模的右侧贯穿芯模的左侧并延伸至芯模的内腔，所述芯模的内腔开设有与成型模的表面适配的安装槽，所述成型模的右侧固定连接有安装座，所述安装座表面的上下两侧均固定连接有固定块，所述安装槽内腔的两侧均开设有滑动槽，并且固定块的表面与滑动槽的内腔滑动连接，所述芯模的内腔开设有转动槽，并且固定块的表面与转动槽的内腔转动连接。

优选的，所述芯模的内腔开设有第一导热槽，所述成型模的内腔分别开设有第二导热槽和环形导热槽。

优选的，所述第一导热槽的表面与第二导热槽的表面连通，并且第二导热槽的表面与环形导热槽的表面连通。

优选的，所述芯模的内腔分别开设有芯模导向部和芯模成型部，所述口模的内腔分别开设有口模导向部和口模成型部。

优选的，所述口模左侧的上下两侧均通过螺纹杆固定连接有成型环，所述成型环的内腔分别开设有成型环导向部和成型环成型部。

优选的，所述成型环和成型模均采用聚四氟乙烯环为原材料。

有益效果

本实用新型提供了一种新型管材挤出设备口模。与现有技术相比具备以下有益效果：