[实用新型]一种电机定子铁芯

说明书

本实用新型公开一种电机定子铁芯，由沿其轴向方向的多个铁芯片层叠而成，形成若干个叠片组，相邻两个叠片组之间设有径向通风槽，径向通风槽由通风槽板支撑形成，使得冷却空气经过定子绕组的端部、定子和转子之间的气隙、径向通风槽，用以冷却电机，定子铁芯的径向通风槽的流通高度均相同，各个叠片组的叠片高度设置成从轴向端部往轴向中部逐渐减小，和/或，定子铁芯的径向通风槽的流通高度设置为从轴向端部往轴向中部逐渐增大，以使位于轴向中部的径向通风槽流量大于位于轴向端部的径向通风槽流量。本实用新型对于一些定子绕组端部尺寸较小的电机来说，能够有效减少电机定子部件的轴向温度梯度，进一步保持气隙尺寸，保证发电机性能。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机定子铁芯。

背景技术

电机运行时，定子绕组上产生的铜耗和定子铁芯上产生的铁耗引起定子各部件温升，制约了电机的设计和制造。其中，最为关键的制约因素是过高的温度会加速定子绕组绝缘老化，甚至造成绝缘击穿、电机彻底损坏，因此必须采用有效的方法冷却定子。

现有常用的冷却方式是空冷，径向通风是大型电机中较为常用具体空冷方式，即在定子铁芯中设置沿径向完全贯通的通风槽带走定子绕组和定子铁芯上的热量。

然而，由于电机不同的绕组布置方式、不同的铁芯结构，势必造成冷却效果的空间差异性以及局部热点效应，其产生的效应是：需要更为苛刻的冷却设计使得电机各部件的各处温升都小于限定值，因此通过一定方法降低电机内的局部高温热点效应对于改善电机设计和性能具有重要意义。

对于采用分布式绕组的电机来说，其最高点往往发生在端部，这是因为该绕组方式端部长度长、几何复杂，造成端部冷却效果较差，因此加强端部散热效率是有利的。与此相反，对于采用集中绕组技术和径向通风技术的电机来说，其最高点往往发生在轴向中部，这是因为集中绕组的端部长度短。另一个重要原因是空冷结构往往被设计成冷却空气先经过气隙、后转入径向通风槽，冷却空气在气隙流动时吸收部分定子上产生的热量，造成进入中部径向通风槽的空气温度明显高于进入端部径向通风槽的温度。对于相同尺寸等间距分布的径向通风槽设置，中部径向通风槽的空气流量往往会略大于端部径向通风槽的空气流量，但这种情况下局部高温点仍然发生在定子绕组中部。因此，对于采用集中绕组、径向通风冷却的电机来说，将冷却空气分配成进一步提升进入中部径向通风槽的流量是有利的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机定子铁芯，通过使位于轴向中部的径向通风槽流量进一步大于位于轴向两端的径向通风槽流量，对于一些定子绕组端部尺寸较小的电机来说，能够有效减少电机定子部件的轴向温度梯度，进一步保持气隙尺寸，保证发电机性能。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电机定子铁芯，由沿其轴向方向的多个铁芯片层叠而成，形成若干个叠片组，相邻两个叠片组之间设有径向通风槽，所述径向通风槽由通风槽板支撑形成，使得冷却空气经过定子绕组的端部、定子和转子之间的气隙、径向通风槽，用以冷却所述电机，定子铁芯的轴向端部至轴向中部之间的所有径向通风槽的流通高度均相同，且各个叠片组的叠片高度设置成从轴向端部往轴向中部逐渐减小，和/或，定子铁芯的径向通风槽的流通高度设置为从轴向端部往轴向中部逐渐增大，以使位于轴向中部的径向通风槽流量大于位于轴向端部的径向通风槽流量。

优选地，当径向通风槽的流通高度相同时，每相邻两个叠片组之间的间隔高度相同。

优选地，当径向通风槽的流通高度设置为从轴向端部往轴向中部逐渐增大时，各个叠片组的叠片高度相同。

优选地，当径向通风槽的流通高度设置为从轴向端部往轴向中部逐渐增大时，各个叠片组的叠片高度不相同。

优选地，当径向通风槽的流通高度设置成从轴向两端往轴向中部逐渐增大时，各个叠片组的叠片高度设置成从轴向端部往轴向中部逐渐增大。