[实用新型]一种干式喷漆室的阻漆板

说明书

本实用新型涉及涂装生产线上干式喷漆室漆雾处理装备，特别是一种干式喷漆室的阻漆板，由阻漆板和框架焊接成一个整体，可模块式设置于喷漆室格栅的底部。阻漆板的截面呈“∧”形结构，由不锈钢板折制成90°角而成，框架也为由角形钢制作而成的方形框架；“∧”形结构的阻漆板间隔式平行设置在框架上，“∧”形阻漆板之间的间隔距离空隙，根据风速要求而设定。当漆雾经过时，对漆雾进行粘附和同时，还可使漆雾和空气进行有效分离。模块式结构，简单实用，漆雾吸附和分离效率高，清洗方便，可最大化节省漆雾分离介质。

技术领域

本实用新型涉及涂装生产线上干式喷漆室漆雾处理装备，特别是一种干式喷漆室的阻漆板。

背景技术

涂装线中的干式喷漆室，按照漆雾分离系统中分离介质的不同，其干式喷漆室也有多种类型，常见的干式分离介质有如下几种：漆雾过滤毡，漆雾过滤袋、文丘里漆雾分离纸、抽屉式漆雾分离箱等。为了节省分离介质的耗量，在漆雾进入分离介质之前，设置一个阻漆板，可先截留一部分漆雾。

现有的阻漆板，一般是在携带有漆雾的空气流通路径上交错设置数排平板，以平板阻挡粘附在空气中的漆雾，实现漆雾和空气的分离。此种形式的阻漆板虽能分离部分漆雾，但是占用空间体积大，对较小颗粒的漆雾的分离效果不稳定，并且存在挡漆板难于清理的问题，不利于设备后期的保养和维护，不能应用于所有条件下的干式喷漆室；风速不好调节，在使用一段时间后，挡漆板人工清理困难，影响漆雾分离效率，节约分离介质有限。

发明内容

本实用新型所解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种干式喷漆室的阻漆板。

本实用新型的技术解决方案是，包括阻漆板1和框架2，其特征在于：阻漆板1的截面呈“∧”形结构，框架2为方形框架，“∧”形结构的阻漆板1间隔式平行焊接在框架2上，且与框架2构成为一个整体。

每条“∧”形结构的阻漆板1均由不锈钢板折制成90°角的“∧”形钢，尖角朝上、开口朝下焊接在框架2上。

所述的框架2为由角形钢制作而成的方形框架。

本实用新型与现有技术相对比所具备的优点是，可通过调节两块“∧”形阻漆板之间的距离，从而对风速进行调节；结构简单，占地空间小，可应用于所有形式的干式喷漆室；人工清理简单便捷，可定期取出清理，且省时省力；“∧”形结构阻漆板吸附漆雾效率高，最大化节省漆雾分离介质；结构简单，成本低、经济实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖面图。

图中标号：1-阻漆板，2-框架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步的详细。

实用新型由阻漆板1和框架2构成。阻漆板1的截面呈“∧”形结构，框架2为方形框架。所述“∧”形结构的阻漆板1间隔式平行焊接在框架2上，且与框架2构成为一个整体。

每条“∧”形结构的阻漆板1均由不锈钢板折制成90°角的“∧”形钢，且尖角朝上、开口朝下地焊接在框架2上。所述的框架2也由30mm的角形钢制作而成。

每条“∧”形平行阻漆板1之间的间隙距离，可根据风速要求而设定。其“∧”形阻漆板1焊接在四周为30mm的角形钢做的框架2上，以人工可以方便取放的尺寸制作成整体模块，整件全部采用不锈钢钢板焊接而成。本实用新型设置在干式喷漆室格栅的底部，当携带有漆雾的空气流过“∧”形阻漆板1时，空气中的漆雾被一个个的“∧”形阻漆板1粘附，并从阻漆板1的间隙中落入水池，实现漆雾和空气的分离。当“∧”形阻漆板1上的漆渣沉积到一定程度时，人工可非常方便的取下模块，进行清理。