[实用新型]控制橡胶膜片外周变形的模具

说明书

本实用新型公开了一种控制橡胶膜片外周变形的模具，包括：上模和下模；上模包括：上基板和上模芯；上模芯固定至上基板；下模包括：下基板和下模芯；下模芯固定至下基板；下模芯形成有用于对膜片进行成型的凸起部；上模芯形成有用于配合凸起部的凹槽；上模芯还形成有第一密封纹路；第一密封纹路位于凹槽的槽底；下模芯还形成有第二密封纹路；第二密封纹路环绕凸起部设置；下模芯还形成有用于供在高温中的橡胶压紧织布以增加织布的伸展量从而在成型冷却时提高织布的收缩量的张紧槽；张紧槽环绕凸起部设置且位于第二密封纹路的外周。控制橡胶膜片外周变形的模具能够提高膜片产品的平整度。

技术领域

本实用新型涉及一种控制橡胶膜片外周变形的模具。

背景技术

传统的橡胶膜片模具在硫化过程中，由于织布侧和橡胶侧收缩率不一样，复合硫化成型完成后自然冷却，膜片周向上的橡胶整体收缩率大于织布的整体收缩率从而导致橡胶侧弯曲程度较大，产生膜片产品变形的问题。膜片产品变形难以保证后道工序的完成且达不到客户使用安装方便、密封优良的要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种控制橡胶膜片外周变形的模具，采用如下的技术方案：

一种控制橡胶膜片外周变形的模具，包括：上模和下模；上模包括：上基板和上模芯；上模芯固定至上基板；下模包括：下基板和下模芯；下模芯固定至下基板；下模芯形成有用于对膜片进行成型的凸起部；上模芯形成有用于配合凸起部的凹槽；上模芯还形成有用于将注入的橡胶和织布进行压实密封的第一密封纹路；第一密封纹路位于凹槽的槽底；下模芯还形成有用于将注入的橡胶和织布进行压实密封的第二密封纹路；第二密封纹路环绕凸起部设置；下模芯还形成有用于供在高温中的橡胶压紧织布以增加织布的伸展量从而在成型冷却时提高织布的收缩量的张紧槽；张紧槽环绕凸起部设置且位于第二密封纹路的外周；张紧槽的横截面呈弧形；弧形的弧度值与织布的厚度值的比值范围为大于6小于等于12。

进一步地，弧形的弧度值等于1rad且织布厚度0.12mm。

进一步地，第一密封纹路、第二密封纹路和张紧槽均呈闭合的环形。

进一步地，张紧槽的横截面呈三角形。

进一步地，上基板设有多个用于定位上基板和下基板的安装位置以实现精确合模的导向柱；下基板设有多个用于配合导向柱的导向套。

进一步地，导向柱和导向套的数目均为4。

进一步地，上基板设有多个用于定位安装上模芯的上定位销；上模芯形成有多个用于配合上定位销的上定位孔。

进一步地，上定位销和上定位孔的数目均为4。

进一步地，下基板设有多个用于定位安装下模芯的下定位销；下模芯形成有多个用于配合下定位销的下定位孔。

进一步地，下定位销和下定位孔的数目均为4。

本实用新型的有益之处在于提供的控制橡胶膜片外周变形的模具设有张紧槽。在上模与下模合模时，橡胶将部分织布压紧在张紧槽内并贴合张紧槽的槽壁，使得同样大小的织布在橡胶的压紧力作用下，织布纤维间的间隙变大，具有较大的伸展量。这样在成型后开模进行冷却时，纤维间的间隙变大的织布具有恢复纤维间隙的趋势，从而具有较大的收缩率。通过这种方式提高织布的收缩率使得织布的收缩率接近橡胶的收缩率，从而减小橡胶收缩和织布收缩之间的差距，则避免了橡胶侧收缩较大而导致产生的膜片产品橡胶侧产生较大的弯曲的情况，进而保证了膜片平整度。

附图说明

图1是本实用新型的一种控制橡胶膜片外周变形的模具的示意图；

图2是图1中的控制橡胶膜片外周变形的模具的上模芯和下模芯的示意图；

图3是图2中的控制橡胶膜片外周变形的模具的第一密封纹路处的局部放大图；