[实用新型]一种自动送料滚动成型机

说明书

一种自动送料滚动成型机，包括驱动装置和成型仓，成型仓与驱动装置连接，驱动装置带动成型仓转动，所述驱动装置安装在支撑架上，成型仓背面与驱动装置连接并且该成型仓倾斜设置，成型仓前端面设有开口，成型仓上方设有悬挂支架，悬挂支架上安装有料仓，料仓装接有料管，料管延伸至成型仓的开口处，料仓内设有流量控制阀，流量控制阀与控制器连接，驱动装置与控制器连接，成型仓内侧壁设有凸粒。本实用新型自动送料，提高成型品质。

技术领域

本实用新型涉及一种自动送料滚动成型机。

背景技术

粉状物料成球、造粒设备广泛应用于化工、建材、冶金和环保等诸多行业中，是工业生产中重要设备，其中圆盘造粒机应用最为广泛。圆盘成球机的工作原理是：物料在倾斜的旋转圆盘内滚动，倾斜的圆盘使粉料产生落差，由于落差使颗粒之间的碰撞、磨擦的机会增多，物料在多种力的作用下沿着一定的轨迹运动形成滚动漩涡，加一定量的水后，圆盘里的颗粒由小变大，晶核逐渐增大，待一定时间后形成圆粒，直至达到成品要求的粒度。但是，粉状物料压实而成的球体，抗撞击力不足，容易在使用过程中开裂、破损，严重影响使用寿命和磨机的研磨质量。另外，通常需要人工送料，造成生产效率较为低下。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种自动送料滚动成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种自动送料滚动成型机，包括驱动装置和成型仓，成型仓与驱动装置连接，驱动装置带动成型仓转动，所述驱动装置安装在支撑架上，成型仓背面与驱动装置连接并且该成型仓倾斜设置，成型仓前端面设有开口，成型仓上方设有悬挂支架，悬挂支架上安装有料仓，料仓装接有料管，料管延伸至成型仓的开口处，料仓内设有流量控制阀，流量控制阀与控制器连接，驱动装置与控制器连接，成型仓内侧壁设有凸粒。

所述驱动装置包括装在支撑架上的驱动电机，驱动电机的驱动轴与成型仓固定连接，并且驱动电机的驱动轴的中心轴线与成型仓的中心轴线重合，同时驱动电机的驱动轴与水平线成一大于0小于90度的夹角。

所述凸粒凸出的高度为5毫米到2厘米。

所述料仓内设有液面下限检测器，该液面下限检测器与控制器连接，控制器装接有报警器。

所述支撑架上设有两根承载杆，两根承载杆位于成型仓的下方且两根承载杆均位于成型仓的最大宽度间的区域，支撑架前端设有位于成型仓前方的限制杆。

本实用新型自动送料，控制精确，同时滚动成型品质高。

附图说明

附图1为本实用新型侧视示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1所示，本实用新型揭示了一种自动送料滚动成型机，包括驱动装置和成型仓1，成型仓1与驱动装置连接，驱动装置带动成型仓转动，所述驱动装置安装在支撑架3上，成型仓1背面与驱动装置连接并且该成型仓倾斜设置，成型仓1前端面设有开口4，成型仓1上方设有悬挂支架5，悬挂支架可装在天花板上，或者通过其他连接件与天花板固定连接，悬挂支架5上安装有料仓6，料仓6装接有料管7，料管7延伸至成型仓1的开口4处，料管7上设有流量控制阀8，流量控制阀8与控制器9连接，驱动装置与控制器连接，成型仓1内侧壁设有凸粒10。通过料仓，实现自动将物料加入成型仓中的目的。控制器可以根据设定，控制流量控制阀的开度大小，从而实现定量输送物料。

所述驱动装置包括装在支撑架3上的驱动电机2，驱动电机的驱动轴与成型仓固定连接，并且驱动电机的驱动轴的中心轴线与成型仓的中心轴线重合，同时驱动电机的驱动轴与水平线成一大于0小于90度的夹角。通过驱动电机带动成型仓作转动，从而实现对成型仓内部材料的滚动处理。