[实用新型]一种用于提高回转形陶瓷构件烧成率的烧结炉

说明书

本实用新型属于材料加工技术领域，尤其涉及一种用于提高回转形陶瓷构件烧成率的烧结炉。本实用新型能实现回转形陶瓷坯体一边回转一边干燥烧结，提高回转形陶瓷坯体的干燥均匀度，减少干燥变形，从而大幅提高回转形陶瓷构件的质量和烧成率。本实用新型能将回转形陶瓷坯体的干燥和烧结过程均放在烧结炉内完成，省去了陶瓷坯体干燥后的搬运过程，降低了陶瓷坯体发生破坏的概率，进一步提高了回转形陶瓷构件的烧成率。另外，通过合理调节该装置的回转速度以及炉体的倾斜角度，可实现在高温环境中回转形陶瓷坯体进料、干燥、烧结、出料连续进行，省去烧结炉的升温和降温过程，从而大幅缩短生产周期，降低生产成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于材料加工技术领域，尤其涉及一种用于提高回转形陶瓷构件烧成率的烧结炉。

背景技术

陶瓷是指用天然或合成化合物经成型和烧结制成的一类无机非金属材料，在航空、航天、化工、环保等领域应用广泛。成型和烧结是制备陶瓷构件的两个重要工序，其工艺合理性直接决定着陶瓷构件的质量和烧成率。变形是陶瓷构件烧结时普遍存在的问题，减慢升温速率是降低陶瓷构件变形的常用方法，但会降低生产效率。对于球状和一些大长径比的管状和棒状回转形陶瓷坯体，在烧结过程中其自身重力会使其下方弧面与支撑面接触的部位因挤压而变形，严重降低回转形陶瓷构件的圆度，因此即便采用较慢的烧结速率，回转形陶瓷构件的变形问题依然存在。

为了提高陶瓷构件的质量和烧成率，陶瓷坯体在烧结前需进行干燥，以免坯体在烧结时脱水过快产生裂纹。由于坯体干燥会伴随体积收缩，而且坯体不同部位的脱水速率差异会伴随不同的体积收缩率，不同的体积收缩率会造成坯体变形甚至开裂。解决坯体干燥开裂的常用措施是降低干燥温度并增加环境湿度，以减缓坯体的干燥速率，但干燥速率太慢同样会降低生产效率。对于球状和一些大长径比的管状和棒状回转形陶瓷坯体来说，即便降低了干燥温度并增加了环境湿度，其干燥变形问题依然难以解决。另外，干燥后的陶瓷坯体强度很低，在将坯体向烧结炉搬运的过程中极易发生破坏，会进一步降低陶瓷构件的质量和烧成率。

截至目前，尚无关于降低回转形陶瓷构件变形的方法、技术和装置的可查文献，仅有一些用于提高粉状物料热处理均匀性的实用新型报道。实用新型“一种可倾斜式回转炉”(申请号：201120162234.8)公开了一种可倾斜式回转炉，该回转炉在常规管式炉的基础上，将圆形炉管换成异形炉管，通过旋转炉膛内的异形炉管并整体倾斜炉体，可使被热处理的粉状物料在炉管内充分移动，提高粉状物料的热处理均匀性。实用新型“一种可倾斜型回转炉”(申请号：201520679270.X)公开了一种可倾斜型回转炉，该回转炉通过在常规管式炉上外加一套通气装置和倾斜装置，用以提高粉状物料的热处理效果。实用新型“一种刚玉管高温回转炉”(申请号：201320399376.5)公开了一种可倾斜型回转炉，该回转炉为双层炉管结构，外层为圆形刚玉管，内层为刚玉炉胆，用以提高粉状物料的热处理效果。

上述专利公开的回转炉只能用于提高粉状物料的热处理均匀性，但无法用于改善回转形陶瓷坯体在干燥和烧结过程中的变形问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于提高回转形陶瓷构件烧成率的烧结炉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于提高回转形陶瓷构件烧成率的烧结炉，其特殊之处在于，包括炉体、设于炉体内的炉膛及平行设于所述炉膛内的一对承载管；所述承载管的两端分别伸出所述炉膛的两侧，所述承载管两端分别可转动地支撑在所述炉体上；还包括能使一对承载管同向转动的驱动机构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述承载管包括第一承载管和第二承载管；所述第一承载管和第二承载管的一侧同端分别设有顶锥Ⅰ和顶锥Ⅱ，另一侧同端分别设有顶锥Ⅲ和顶锥Ⅳ；所述顶锥Ⅰ和顶锥Ⅱ通过皮带连接；

所述驱动机构包括驱动电机和减速机，所述顶锥Ⅰ的一端设有键槽，所述第一承载管通过键槽与所述减速机的输出轴连接。