[实用新型]一种大型自走式辣椒椒杆分离田间作业机

说明书

本实用新型涉及农业机械领域，即一种大型自走式辣椒椒杆分离田间作业机，包括捡拾输送装置、升降油缸、驾驶室、椒杆分离装置、筛分装置、提升带、集料箱、传动系统、机架和行走系统，特点是：在机架的前端左侧设有驾驶室，右侧设有捡拾输送装置，机架的下方设有行走系统，行走系统通过传动系统与动力机相连，驾驶室后方设有椒杆分离装置，椒杆分离装置的入口与捡拾输送装置的出口相连接，椒杆分离装置后方设有筛分装置，椒杆分离装置的出口与筛分装置的入口相通，筛分装置的出口处设有提升带，提升带出口下方设有集料箱。其有益效果是：避免了辣椒对人体的伤害，提高了辣椒椒杆分离效率，降低了成本和操作者的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，即一种大型自走式辣椒椒杆分离田间作业机。

背景技术

辣椒是人们最喜爱的食物之一，辣椒产业被国家设为扶贫产业之一，我国是辣椒生产和消费大国，辣椒种植分布极广，据统计数据，辣椒每年有2000万亩的种植面积，近700亿元的产值。辣椒种植品类以线椒、尖椒为主，兼有泡椒、朝天椒、圆椒等诸多类型。随着产业日趋成熟，辣椒消费逐渐形成了稳定市场。辣椒的收获的工艺有多种，一种是人工采摘，这是最原始的采摘方法，工作量大，劳动强度高，成本高、效率低，由于辣椒种植面积不断扩大，这种方法已经不适应生产的需要；第二种方法是机械采摘的方法，采用象梳子一样的机械直接从辣椒苗上进行采摘，达到了椒杆分离的目的，由于辣椒的水份大，这种机械采摘对辣椒的损害比较大；用得比较多的是第三种采摘方法：先将辣椒用人工或用割晒机对辣椒进行收割，堆放成行，经日晒一周后，辣椒的水份蒸发，脆性降低，韧性增加，再用机械进行辣椒椒杆分离作业，这种方式即解决了人们的繁重劳动，又不损伤辣椒达到辣椒椒杆分离的目的。

发明内容

本实用新型的目的是为满足上述第三种采摘方法而设计一种用于辣椒椒杆分离时，提高作业效率，降低成本，集捡拾、分离、筛选、集料于一体的辣椒椒杆分离的田间作业机。

上述目的是由以下技术方案实现的：一种大型自走式辣椒椒杆分离田间作业机，包括机架、行走系统、捡拾装置、椒杆分离装置、筛分装置、提升带、集料箱、传动系统和升降油缸，其特征在于：所述的机架的上面前端左侧设有驾驶室，前端右侧设有捡拾输送装置，机架的下面设有行走系统，行走系统通过传动系统与动力机相连，驾驶室后方设有椒杆分离装置，椒杆分离装置的入口与捡拾输送装置的出口相连接，椒杆分离装置后方设有筛分装置，椒杆分离装置的出口与筛分装置的入口相通，筛分装置的出口处设有提升带，提升带出口下方设有集料箱。

所述捡拾装置包括输送齿带、输送槽、捡拾罩，捡拾装置倾斜安装在大型自走式辣椒椒杆分离田间作业机的前方、驾驶室的右侧，上端皮带滚轮支承在机架上的轴承座上，与下端皮带滚轮支承输送齿带，捡拾装置下端通过一端与机架铰接另一端与捡拾装置铰接的升降油缸连接，捡拾装置前端为捡拾罩，罩内设有拔禾齿耙，其特征在于拔禾齿耙与输送齿带的线速度相等，下端皮带滚轮的转向为逆时针方向，与拔禾齿轮的转向相反。

所述的椒杆分离装置内自上而下依次设有拔齿轮、椒杆分离轮Ⅰ、椒杆分离轮Ⅱ、椒杆分离轮Ⅲ、椒杆分离轮Ⅳ，各分离轮均由链轮驱动，各分离轮下方设有筛底，筛底下方设有辣椒籽储仓，椒杆分离装置的出口与筛分装置入口相通。

所述的椒杆分离轮Ⅰ表面圆周方向相隔120度，轴向以螺旋线排列着角形齿，相邻两角形齿轴向距离为100毫米；在椒杆分离轮Ⅰ表面上，与角形齿圆周方向相差60度轴向以螺旋线排列着直齿，相邻两直齿轴向距离为100毫米；相邻直齿和角形齿的轴向距离为50毫米；

所述的椒杆分离轮Ⅱ在径向方向向上向下交错分布直齿，相邻向上向下直齿的轴向距离为75毫米；

所述的椒杆分离轮Ⅲ在径向方向相邻90度，并以螺旋线排列直齿，相邻两直齿轴向距离为75毫米；

在所述的椒杆分离轮Ⅱ、椒杆分离轮Ⅲ的下方分别布置V形底网，V形底网的间距是75毫米，椒杆分离轮Ⅱ、椒杆分离轮Ⅲ径向分布的直齿在旋转时部分通过V形底网。