[实用新型]一种包衣机

说明书

本实用新型公开了一种包衣机。包括包衣滚筒，所述包衣滚筒其轴向呈水平方向设置，所述包衣滚筒的排风口设置于呈水平方向设置的包衣滚筒的下部相应一侧周壁上，其排风口设置有排风斗。该包衣机结构简单、合理，干燥效果好，易操作，可有效降低污染风险。

技术领域

本发明涉及一种制药用机械技术领域，具体为一种包衣机。

背景技术

包衣机是制药领域常用的装置，其主要由主机、热风装置、排风装置、喷雾装置等组成，其主机包括包衣滚筒等，被包衣的药片片蕊在包衣主机封闭的包衣滚筒内作连续复杂的轨迹运动。工作时，片芯在包衣滚筒内不断旋转，同时，喷洒包衣介质，在负压状态下供给热风，使喷洒在片芯表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥，形成坚固光滑的表面薄膜。而热风装置和排风装置对包衣效果起着极其重要的作用.现有的排风装置均采用前门排风口直接上走的排风装置及相应的排风方式，这种排风装置和相应的排风方式容易造成上负压大，下端负压小，以至各区域的风量不均匀，干燥速度差别大，素片受液不均匀，影响包衣质量。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种包衣机。该包衣机结构简单、合理，干燥效果好，易操作，可有效降低污染风险。

本发明的技术方案包括包衣滚筒，所述包衣滚筒其轴向呈水平方向设置，所述包衣滚筒的排风口设置于呈水平方向设置的包衣滚筒的下部相应一侧周壁上，其排风口设置有排风斗。

所述排风斗呈斗形，斗形排风斗的进口端面呈相应的弧形。

所述排风斗的出口通过一快装式卡接装置与相应的排风管连接。

本发明的包衣机由于其排风结构和方式合理，无需任何性功能性部件，结构特别简单，能够保持区域风量分布均匀，各部位负压均一，受液均匀，确保素片包膜均一性。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图；图2为图1中的排风斗与包衣滚筒及排风管连接结构示意图；图3为排风斗立体结构示意图；图4为本发明快装卡接装置结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的技术方案，现通过以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，其包衣机包括包衣滚筒1，包衣滚筒其轴向呈水平方向设置于包衣机机体上，包衣滚筒的排风口2设置于包衣滚筒的相应一侧下部，排风口设置有排风斗3，包衣滚筒的进风口7设置于包衣滚筒的上部一侧。

排风斗其形状呈类似垃圾斗，呈类似垃圾斗形状的排风斗的与包衣滚筒排风口连接的进口端面5呈弧形，进口端面的弧形与包衣滚筒的排风口周壁面的弧形相适应。排风斗的出口4设置于其相应一侧或外侧侧壁。

排风斗的出口通过一快装式卡接装置与相应的排风管连接。快装卡接装置6包括其一端相互铰接的、相互对应或对称的两曲形夹板8，一锁紧螺杆10和一旋柄式螺母11，两曲形夹板的另一端分别设有槽口式连接部9，其中一曲形夹板的槽口式连接部经相应的销轴连接锁紧螺杆的一端，锁紧螺杆的另一端连接旋柄式螺母。当需要锁紧两曲形夹板时，将锁紧螺杆的另一端置于另一曲形夹板的槽口式连接部的槽口内，旋紧旋柄式螺母，即可将排风管套接卡紧连接于排风斗出口一端。旋松旋柄式螺母可将锁紧螺杆的相应一端脱出相应曲形夹板的槽口，进而松开两曲形夹板。

另一实施例中，与旋柄式螺母连接的曲形夹板的槽口式连接部，其与旋柄式螺母相应一端壁面相连接的外壁面设置呈倾斜壁面，其倾斜壁面自槽口一端沿曲形夹板板体弧形部一端往内壁面方向倾斜，形成内斜式连接平面。当旋柄式螺母锁紧两曲形夹板后，其旋柄式螺母及其锁紧螺杆整体往曲形夹板弧形部方向倾斜，锁紧螺杆即便在一定的外力作用下也不会滑脱出相应曲形夹板的槽口式连接部的槽口。使连接更为安全可靠。其曲形夹板为一半圆形夹板。本例其余结构等可与上述实施例类同。

工作原理：热风如图中箭头所示从包衣滚筒的上部进风口进入，均匀的穿透包衣滚筒内的素片后，从下部一侧排风口排出、再经排风斗和相应的排风管外排。由于其排风口的设置形状和位置等结构的合理性，其风速风量特别均匀。