[实用新型]一种不锈钢制管机矩形管成型模具

说明书

本实用新型涉及钢管成型模具领域，具体涉及一种不锈钢制管机矩形管成型模具，包括壳体和分别设置在其左右内的第一V型模具和第二V型模具，第一V型模具和第二V型模具的角度均设置为90°，壳体左右侧中部均倾斜焊接有螺纹筒，螺纹筒内均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆下端均穿出螺纹筒并分别与第一V型模具和第二V型模具的上侧转动连接，壳体上下内侧均左右对称倾斜焊接有导槽，第一V型模具沿其上下边侧方向均间隔焊接有若干组第一矩形块，第二V型模具沿其上下边侧均间隔焊接有若干组第二矩形块；本实用新型分别通过旋转左右侧的螺纹杆，实现调节矩形槽框架的尺寸，避免跟换不同尺寸的模具，减少跟换时间，进而提高矩形管制备效率。

技术领域

本实用新型涉及钢管成型模具领域，具体涉及一种不锈钢制管机矩形管成型模具。

背景技术

矩形管是一种中空的长条钢材，又称扁管、扁方管或方扁管，主要用于输送流体，如石油、天然气、水、煤气、蒸汽等，具有抗弯、抗扭强和重量较轻等特点，也广泛用于制作机械零件和工程结构。

目前，不锈钢制管机矩形管成型模具通常包括两组角度为90°的V型模具块，将两组V型模具块相互垂直合并，形成中空的矩形槽，再将四组不锈钢板通过矩形槽并焊接成型，实现矩形管的制备。

但是实现应用过程中不锈钢制管机矩形管成型模具还存在以下缺陷和不足：

该成型模具无法调节矩形槽的尺寸，如若制备不同尺寸的矩形管，则需跟换不同尺寸的两组V型模具块，进而给矩形管的制备带来一定的不便，影响矩形管制备效率。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种不锈钢制管机矩形管成型模具，能够有效地解决现有技术的无法调节矩形槽的尺寸，如若制备不同尺寸的矩形管，则需跟换不同尺寸的两组V型模具块，进而给矩形管的制备带来一定的不便，影响矩形管制备效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种不锈钢制管机矩形管成型模具，包括壳体和分别设置在其左右内的第一V型模具和第二V型模具，第一V型模具和第二V型模具的角度均设置为90°，所述壳体左右侧中部均倾斜焊接有螺纹筒，螺纹筒内均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆下端均穿出螺纹筒并分别与第一V型模具和第二V型模具的上侧垂直转动连接，所述壳体上下内侧均左右对称倾斜焊接有导槽，所述第一V型模具沿其上下边侧方向均间隔焊接有若干组第一矩形块，所述第二V型模具沿其上下边侧均间隔焊接有若干组第二矩形块，第二矩形块均与其同侧的第一矩形块交叉间隔且其交叉角度均设置为90°，第二矩形块与第一矩形块块端均通过若干组弹簧与导槽槽壁连接，通过螺纹杆分别与第一V型模具和第二V型模具的上侧转动连接，使得螺纹杆旋转时带动第一V型模具和第二V型模具沿螺纹杆方向平移。

更进一步地，所述螺纹筒外部靠近壳体一侧的倾斜角度均设置为45°。

更进一步地，所述螺纹杆下端均通过钢杆固定连接有圆盘，所述第一V型模具左侧上壁和第二V型模具右侧上壁均开设有与圆盘间隙配合的T型槽。

更进一步地，所述导槽靠近壳体一侧的倾斜角度均设置为45°。

更进一步地，若干组所述第一矩形块与若干组所述第二矩形块的块端均通过固定板相互连接，固定板面向导槽一侧均与弹簧连接，固定板间隙配合在导槽内。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：