[实用新型]一种带材除油设备

说明书

本实用新型提出一种带材除油设备，包括：一对机架、两个上辊座、两个下辊座和除油辊，两个机架的下方设置有底座，每个机架的上方均设置有横梁，两个机架的进料一侧设置有进料平台，每个机架中分别纵向设置有导轨；每个上辊座分别装配在一个机架上的导轨的上部，每个上辊座与一个横梁之间均设置有液压缸；每个下辊座分别装配在一个机架上的导轨的下部，每个下辊座与底座之间均设置有自锁升降装置；除油辊装配在两个上辊座之间和两个下辊座之间，上辊座中的除油辊和下辊座中的除油辊的轴心在竖直面上相偏离。本实用新型优化了除油辊受力状况，可对厚料和薄料等多种规格的带材进行除油加工。

技术领域

本实用新型属于冷轧加工设备领域，具体涉及一种带材除油设备。

背景技术

在挤压机的带材的生产过程中，需要喷淋大量轧制油以降低轧制力，润滑冷却轧辊及带材。如果带材表面残油量不达标除了会增加后续脱脂的难度、残油退火后形成斑渍残留在带材表面外，还会造成轧制油的浪费及排放物污染环境。需要在轧机和卷取机之间设有除油装置。目前现有除油装置使用效果不理想，其问题在于：1、传统除油装置对于薄带除油与厚带除油难以同时保证。用户出于提高轧机除油能力，减少同时新上多台设备成本和备件的方面考虑，需要同一台轧机除油装置既能对薄料除油又能对厚料除油均达到理想的除油效果。轧制油具有一定粘附性，通常采用中心线均在在同一条竖直方向的一对夹辊，挤压力达到一定程度时才能将油挤出。通常情况下厚带能够承受大挤压力，大挤压力除油效果好。但大挤压力作用在薄料上时，会在带材上产生类似轧制的效果，产生压印和浪形。传统办法通过调节除油辊的液压缸压力来控制，生产薄料时需要很小的压力，在小压力下液压系统稳定性差，无法稳定住压力，并且压力不稳定带来上除油辊上下跳动，使得薄料上张力波动，影响薄料的轧制厚度精度。2、传统除油装置对于硬度大的厚料除油与硬度小的薄料除油难以同时保证。一对除油辊之间的挤压力达到一定程度时才能将油挤出，挤压力过小无法破坏油膜。但是，如果除油辊之间的挤压力对于硬料能够除干净带材表面残油，那么同样大小的力作用在软料上，会产生压印和浪形。3、除油辊直径无法同时兼容薄料与厚料的生产。薄带生产时由于带材张力小，轧机加减速时，大直径除油辊的转动惯量大，以及油封等机械摩擦使得薄料与除油辊之间容易打滑，把薄料表面划伤；但如果减小除油辊直径，对应的除油辊轴承需要同时减小，这样对厚料除油时，大挤压力会使得除油辊轴承在高速下极易烧损卡死，使生产无法顺利进行。4、传统除油装置，除油辊加干油后，总是辊子发热很严重，影响轴承散热效果，严重时使得轴承烧损。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题，而提供了一种带材除油设备。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型提出一种带材除油设备，包括：

一对机架，两个所述机架的下方设置有底座，每个所述机架的上方均设置有横梁，两个所述机架的进料一侧设置有进料平台，每个所述机架中分别纵向设置有导轨；

两个上辊座，每个所述上辊座分别装配在一个所述机架上的所述导轨的上部，每个所述上辊座与一个所述横梁之间均设置有液压缸；

两个下辊座，每个所述下辊座分别装配在一个所述机架上的所述导轨的下部，每个所述下辊座与所述底座之间均设置有自锁升降装置；

除油辊，所述除油辊装配在两个所述上辊座之间和两个所述下辊座之间，所述上辊座中的所述除油辊和所述下辊座中的所述除油辊的轴心在竖直面上相偏离。

本实用新型的带材除油设备还具有以下可选特征。

可选地，两个所述自锁升降装置均为蜗轮丝杆升降装置，两个所述蜗轮丝杆升降装置上分别设置有蜗杆，两个所述蜗杆通过联轴器相连接，两个所述蜗杆的端部分别设置有手轮。

可选地，所述下辊座上设置有辊距限位杆，所述辊距限位杆通过螺纹连接在所述下辊座上，所述辊距限位杆的端部伸向所述上辊座的底面。