[实用新型]用于热水器镁合金防腐圆棒的生产装置

说明书

本实用新型涉及镁合金防腐圆棒技术领域，具体涉及一种用于热水器镁合金防腐圆棒的生产装置，包括进液装置和成型装置,所述进液装置包括电炉，电炉的内部设置坩埚，所述坩埚的中部设置转液泵；所述成型装置包括平台，平台的上端设置模架，模架上端的一侧设置浇包，所述浇包与移液管相连通，浇包的上端分别设置固定设置的定模和可左右滑动的动模；本实用新型浇包温度可控，产品浇口下部不凝固，因此易脱模，提高了生产速率，另外合金液从下往上走无夹渣表面质量好，由于使用转液泵、移液管、浇包以及PLC控制基本实现自动化减少了人员，减小了工作强度，另外整体浇铸在一个密闭的系统中，不产生烟气，有利于环境的保护。

技术领域

本实用新型涉及镁合金防腐圆棒技术领域，具体涉及一种用于热水器镁合金防腐圆棒的生产装置。

背景技术

目前生产热水器镁合金防腐圆棒的工艺一般是使用勺子将合金液倒入模具一次一根进行生产的，使用勺子分别灌满模腔，凝固后动模后移取出产品，生产效率低，工人劳动强度大。另外，由于合金液是从上往下落的，容易发生飞溅形成夹渣表面质量差，有气孔。整个生产合金液暴露在空气中容易形成烟气污染环境。传统工艺。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种用于热水器镁合金防腐圆棒的生产装置，可一次生产多组产品，无夹渣，产品质量高，并且减少了环境的污染。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述用于热水器镁合金防腐圆棒的生产装置，包括进液装置和成型装置,所述进液装置包括电炉，电炉的内部设置坩埚，所述坩埚的中部设置转液泵，转液泵的输出口设置移液管；所述成型装置包括平台，平台的上端设置模架，模架上端的一侧设置浇包，所述浇包与移液管相连通，浇包的上端分别设置固定设置的定模和可左右滑动的动模，所述模架的上端设置两对滑杆，所述定模和动模位于成对的滑杆之间，所述模架的右端设置液压缸，液压缸外接液压杆，所述液压杆与动模的外端部固定相接。

使用时，经过电炉、坩埚精炼好的合金液在转液泵的旋转下经陶瓷过滤器过滤达到浇包，浇包有电炉丝和热电偶进行温度控制确保合金液不凝固，浇包对液体进行分配，分别由浇口流入到多个模腔内，保压2分钟，铸棒冷却后，液压缸通过液压杆带动动模向后移动动模和定模分离，向上拔出铸棒即可，然后再次进行合模进行第二轮浇铸。

优选的，所述浇包的内侧插装多组电炉丝，浇包的外侧依次设置保温层和外壳，所述外壳固定在模架上，保温层能够进行有效的保温，防止热量散失。

优选的，浇包的内侧形成容液腔，浇包的上侧设置多组浇口，动模和定模内设置多组模腔，所述模腔与多组浇口一一连通，所述每组模腔的上端均固定有螺杆，通过浇口将合金液一一的从下向上注入到模腔内。

优选的，还包括温控仪和热电偶，热电偶插入到浇包内，所述温控仪分别与电炉丝以及热电偶电性相接。

优选的，转液泵下端的吸入口处设置陶瓷过滤器，可以有效的对合金液的残渣等进行过滤。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型浇包温度可控，产品浇口下部不凝固，因此易脱模，提高了生产速率，另外合金液从下往上走无夹渣表面质量好，由于使用转液泵、移液管、浇包以及PLC控制基本实现自动化减少了人员，减小了工作强度，另外整体浇铸在一个密闭的系统中，不产生烟气，有利于环境的保护。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型成型装置结构示意图。