[实用新型]一种丝网印刷设备中的通用对位机构

说明书

本实用新型公开一种丝网印刷设备中的通用对位机构，包括用于承放待印刷的承印物料的印刷平台和用于对待印刷的承印物料进行对位的对位机构，所述对位机构包括图像识别机构和用于驱动印刷平台进行位置调整的位置调整机构；其中，所述图像识别机构至少设有两组，均包括用于对设置在承印物料上的识别标签进行识别的CCD摄像头和用于驱动CCD摄像头靠近或远离承印平台的横向驱动机构；工作时，横向驱动机构驱动CCD摄像头移动至承印平台的上方，CCD摄像头自上往下地识别承印物料上的识别标签。该通用对位机构适用于大部分设有识别标签的承印物料的对位工作，具有较好的通用性。

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷设备，具体涉及一种丝网印刷设备中的通用对位机构。

背景技术

丝网印刷属于四大印刷术(凸版印刷、凹版印刷、平板印刷、孔板印刷)中的孔板印刷，其图文部分的网孔能够透过油墨，漏至承印物上，印版上其余部分堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。丝网印刷，是将真丝、合成纤维或金属丝编织成网，将其紧绷于网框上，采用手工刻膜或光化学制版的方法制成网版，网版上只留下图文部分可以透过油墨，而非图文部分的网眼全部被堵死，透不过油墨。

一般地，工业上应用的丝网印刷机对承印物料进行丝网印刷的过程为：首先将承印物料的待印刷区域输送至网版下方的承印平台上；然后刮墨刀向下运动下压网版，使网版的下压部位压紧在承印物料上；随后刮墨刀从网版的一端运动至另一端，在将网版上的油墨刮到另一端的同时，通过挤压作用，将网版上的图案印刷到承印物料上；接着刮墨刀抬起，回墨刀下降并和刮墨刀一起反向运动，回墨刀将油墨重新铺在网版上，同时承印物料的下一个待印刷区域输送至网版下方的承印平台上；重复上述步骤，对承印物料的下一个待印刷区域进行印刷，如此实现连续作业；印刷完毕的承印物料输送至烘干设备中烘干。

其中，在印刷工作开始之前，需要对承印物料进行定位，使其与网版对准，才能在预定的位置上印出想要的图案，例如，授权公告号为CN 207997665 U的实用新型专利公开的“一种丝网印刷设备”，在该丝网印刷设备中，当承印物料传送至承印平台上后，在负压装置的作用下，将承印物料吸附在主体面板上，同时使得两个标签分别位于两个对位孔的正上方，这样，当承印物料的标签移动至CCD摄像头的正上方，进入到CCD摄像头的识别范围内时，CCD摄像头即可透过对位孔识别标签，从而确定承印物料的位置。当标签没有位于CCD摄像头的识别范围内时，设置在承印平台下方的调整机构会驱动承印平台做相应的平移和旋转，从而带动承印物料进行平移和旋转，直到标签移动至CCD摄像头的正上方，然后CCD摄像头透过对位孔对标签进行识别，从而可以确定承印物料的待印刷区的位置，使得承印物料的待印刷区对准于网版，接着开始进行印刷工作。

上述用到的对位手段常见于现有的丝网印刷设备中，能够针对特定的承印物料进行对位，但是仍存在以下的不足：

1、由于CCD摄像头设置在承印平台的下方，工作时，必须要透过承印平台上的对位孔才能进行图像识别，使得CCD摄像头的识别位置和范围受到极大的限制，只能对特定规格的承印物料进行识别对位，通用性较差。

2、现有的承印物料的识别标签大多数设置在上表面，因此承印物料必须为透明的，CCD摄像头才可以透过并识别到识别标签，因而上述的丝网印刷设备只能限用于透明的承印物料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种丝网印刷设备中的通用对位机构，该通用对位机构适用于大部分设有识别标签的承印物料的对位工作，具有较好的通用性。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种丝网印刷设备中的通用对位机构，包括用于承放待印刷的承印物料的印刷平台和用于对待印刷的承印物料进行对位的对位机构，所述对位机构包括图像识别机构和用于驱动印刷平台进行位置调整的位置调整机构；