[实用新型]一种用于外墙天然真石漆涂料的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于外墙天然真石漆涂料的反应釜，包括底座，底座的顶部通过支架固定连接有腔体，腔体的顶部固定连接有电机，本实用新型通过在电机下端循环泵设计，从而能利用循环泵对墙体内部底部的材料输送到腔体上端再次搅拌混合，使搅拌更均匀，同时在混合罩内部若干过滤网孔设计，有效针对一些大颗粒原料杂质进行过滤，起到涂料筛选作用，同时在传动轴外部搅拌杆设计，利用在腔体内部均有分布的搅拌杆，提高腔体内部整体混合性能，同时腔体内部若干衔接圈设计，从而利用衔接圈弧形切面，使原料在腔体内部混合过程中，利用弧形切面，将混合的材料推向传动轴中心位置，从而避免材料在腔体内壁堆积，混合效果更高，更实用。

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术技术领域，具体为一种用于外墙天然真石漆涂料的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，现有的用于生产真石漆的反应釜，在进行搅拌过程中并不均匀充分，导致一部分原材料未参与反应，导致真石漆的生产质量低下，并且搅拌方向单一，容易搅拌不充分，现有技术公开了一种用于生产真石漆的反应釜，申请号为201821267422.5，并具体公开了括传动器、釜体和底座，釜体顶部设置有传动器，传动器与釜体固定连接，传动器的底部设有轴封，釜体的顶部左侧设有添料槽，添料槽嵌入设置在釜体中，釜体的顶部右侧设置有加压槽，加压槽嵌入设置在釜体内，该种用于生产真石漆的反应釜，设有伸缩杆，伸缩杆可以进行上下进行伸缩，让搅拌器进行上下旋转搅拌，此类设计，虽然能够对腔体内部进行充分搅拌，但是其采用伸缩杆以及伸缩搅拌杆均，缺乏有效调节限位措施，从而容易出现伸缩的搅拌杆伸出过长或者过短，均影响搅拌效果，且此类设计，结构相对复杂，相应搅拌杆在墙体内部底端分布，伸缩距离有限，对应墙体顶部的材料会出现混合不均匀问题，存在改进，为此，我们提出一种用于外墙天然真石漆涂料的反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于外墙天然真石漆涂料的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于外墙天然真石漆涂料的反应釜，包括底座，所述底座的顶部通过支架固定连接有腔体，所述腔体的顶部固定连接有电机，所述电机的下端通过传动轴贯穿至腔体的内部固定连接有若干搅拌杆，所述搅拌杆的外部位于腔体的内壁上下依次固定连接有若干衔接圈，所述衔接圈偏向腔体中心位置设有弧形切面，所述传动轴的下端位于腔体的底部固定连接有混合罩，所述混合罩为半圆状结构，且所述混合罩的底部开设有若干通孔，所述通孔内部通过过滤网孔封闭，所述腔体的底部固定连接有导管，所述导管的另一端固定连接在循环泵上，所述循环泵的另一端固定连接有输出管，所述输出管的另一端固定连接有第一管道阀，所述输出管的上端固定连接有循环管，所述循环管的另一端固定连接在契合圈一端，所述契合圈嵌套在腔体的顶部，且所述契合圈的内壁导通有若干出料口，所述出料口的另一端对应贯穿延伸至腔体的内部,所述电机的一侧位于腔体的顶部固定连接进料口。

优选的，所述腔体的底部为弧形结构，且内壁与所述混合罩的底部之间留有五厘米间距。

优选的，所述出料口的输出端均指向传动轴的中心位置。

优选的，所述腔体的顶部对应若干出料口的贯穿位置开设有容纳出料口的通孔。

优选的，所述循环管的下端导通有第二管道阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在电机下端循环泵设计，从而能利用循环泵对墙体内部底部的材料输送到腔体上端再次搅拌混合，使搅拌更均匀，同时在混合罩内部若干过滤网孔设计，有效针对一些大颗粒原料杂质进行过滤，起到涂料筛选作用，同时在传动轴外部搅拌杆设计，利用在腔体内部均有分布的搅拌杆，提高腔体内部整体混合性能，同时腔体内部若干衔接圈设计，从而利用衔接圈弧形切面，使原料在腔体内部混合过程中，利用弧形切面，将混合的材料推向传动轴中心位置，从而避免材料在腔体内壁堆积，混合效果更高，更实用。