[实用新型]PCB板输送轨道调节机构

说明书

本实用新型公开了一种PCB板输送轨道调节机构，包括相互平行且固定设置的第一固定轨和第二固定轨、与第一固定轨相平行并且能够靠近和远离第一固定轨移动的滑动轨，滑动轨设置在第一固定轨和第二固定轨之间，且滑动轨与第一固定轨之间形成用于输送PCB板的通道，第一固定轨与第二固定轨之间连接有至少两根螺杆，滑动轨上连接有与螺杆相配合连接的螺母，每根螺杆上连接有调节环，该调节环设置在螺杆的与第二固定轨相连接的一端部，调节环能够沿螺杆长度方向移动并且能够固定在螺杆上地与螺杆相连接。本机构设置了调节环，通过调节螺杆上的固定环，使两边螺杆的间隙保持一致，从而保证调宽的准确度，保证输送的平稳，顺畅。

技术领域

本实用新型涉及一种PCB板输送轨道调节机构。

背景技术

在PCB板的生产过程中，需要将工件在不同工序不同设备之间进行输送，随着自动化程度越来越高，原本的人工输送大都由机械装置输送取代。为了提提供输送轨道的适用性，使之能够输送多种尺寸的PCB板，输送轨道中会设置一条可移动的滑动轨3，来调节输送PCB板通道4的宽度，而滑动轨3的移动一般采用滚珠丝杆机构（包括螺杆5和螺母6）来实现，如附图1所示。然而现有技术中，由于螺杆螺纹等原因，螺杆5越长，其加工精度越难把握，无法确保每件加工精度一致，容易造成误差，从而导致滑动轨3和固定轨1,2之间不能严格平行。例如，在导向杆7紧固后，当螺杆5长度加工长于导向杆7，会导致轨道中间顶出，形成喇叭口；当螺杆5短于导向杆7时，又会造成间隙（如图2中L处所示），导致调宽不准，造成PCB板输送过程中掉落；当两根螺杆5一长一短，又会造成喇叭口，造成PCB板输送过程中出现卡板问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种PCB板输送轨道调节机构。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种PCB板输送轨道调节机构，包括相互平行且固定设置的第一固定轨和第二固定轨、与第一固定轨相平行并且能够靠近和远离第一固定轨移动的滑动轨，滑动轨设置在第一固定轨和第二固定轨之间，且滑动轨与第一固定轨之间形成用于输送PCB板的通道，第一固定轨与第二固定轨之间连接有至少两根螺杆，滑动轨上连接有与螺杆相配合连接的螺母，每根螺杆上连接有调节环，该调节环设置在螺杆的与第二固定轨相连接的一端部，调节环能够沿螺杆长度方向移动并且能够固定在螺杆上地与螺杆相连接。

进一步地，螺杆的一端部为光轴段，调节环连接在该光轴段上。

进一步地，当调节环在螺杆上固定时，调节环通过螺钉锁紧在螺杆上。

进一步地，调节环包括第一本体和第二本体，第一本体的外径大于第二本体的外径，第一本体朝向滑动轨设置，第二本体朝向第二固定轨设置。

更进一步地，第一本体上开设有螺纹孔，调节环通过在该螺纹孔连接螺钉而锁紧在螺杆上。

更进一步地，螺纹孔的轴心线垂直于调节环的轴心线。

进一步地，螺杆包括螺纹段，螺纹段的朝向第二固定轨的一端与第二固定轨之间的距离为调节环轴向长度的4/3。

进一步地，第一固定轨与第二固定轨之间连接有至少一根导向杆，滑动轨与该导向杆相滑动连接，导向杆平行于螺杆设置。

进一步地，至少两根螺杆平行设置，且其轴向垂直于滑动轨的长度方向。

由于采用上述技术方案，本PCB板输送轨道调节机构，设置了调节环，通过调节螺杆上的固定环，使两边螺杆的间隙保持一致，从而保证调宽的准确度，保证输送的平稳，顺畅。

附图说明

附图1为背景技术中PCB板输送轨道调节机构的结构示意图；

附图2为附图1中的A局部结构示意图；

附图3为本实用新型一个实施例中PCB板输送轨道调节机构的结构示意图；