[实用新型]三通分流管制作装置

说明书

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种三通分流管制作装置。本实用新型，包括机座，所述的机座上设有用以放置三通分流管的分流管固定基座，所述的机座上还设有若干沿机座中心线对称的且可沿水平方向往复直线运动的孔径扩张组件，所述的机座顶部设有可沿竖直往复运动的分流管防偏组件，所述的分流管防偏组件位于分流管固定基座正上方。本实用新型通过设置孔径扩张管和分流管防偏块，可使三通分流管的孔径大小一致，产品的质量和一致性较高，避免产品出现鼓包以及不平整，自动化程度较高，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种三通分流管制作装置。

背景技术

传统的三通分流管在加工过程中一般采用挤压工艺，在挤压过程中精度较低，产品的孔径容易出现大小不一致的现象，因此需要人工对三通分流管孔径进行二次加工，操作复杂且产品的质量和一致性较低，产品容易出现鼓包以及不平整的现象，人工成本较高。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种分流三通孔管扎弯装置[申请号：201821103030.5]，工作台四个角设置有支撑柱，且上油缸固定板的中心加工有装配上油缸的装配孔，且上油缸上的活塞杆穿过上油缸固定板与上模固定板Ⅲ固定，且上模固定板通过螺钉固定有扎弯上模，扎弯上模下部的上模芯形状呈半圆弧状并与下模芯上的凹陷阴阳相配，且上模芯的正反面加工有竖向凹槽，所述工作台台面的中心位置固定有扎弯模支架，且两个扎弯模支架的中间加装有下模芯组件，扎弯边气缸的一端固定在扎弯边模上，所述连接板的另一端通过沉头螺钉固定有扎弯芯棒。本技术方案返工率及报废率大幅降低，并且减少了三道工序，降低了生产成本。但是该方案仍然存在无法确保三通分流管的孔径大小一致，产品的质量和一致性较低高，产品容易出现鼓包以及不平整的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种三通分流管制作装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种三通分流管制作装置，包括机座，所述的机座上设有用以放置三通分流管的分流管固定基座，所述的机座上还设有若干沿机座中心线对称的且可沿水平方向往复直线运动的孔径扩张组件，所述的机座顶部设有可沿竖直往复运动的分流管防偏组件，所述的分流管防偏组件位于分流管固定基座正上方。

在上述的三通分流管制作装置中，所述的孔径扩张组件包括设置于机座两端的两根可沿水平方向往复直线运动的孔径扩张管，所述的分流管防偏组件包括设置于机座顶部的可沿竖直方向往复直线运动的下压块，所述的下压块底部设有分流管防偏块，所述的分流管防偏块位于分流管固定基座的正上方。

在上述的三通分流管制作装置中，所述的机座两端分别设有一个第一驱动器，每个第一驱动器的动力轴与一个孔径扩张管相连接，所述的机座顶部设有第二驱动器，所述的第二驱动器的动力轴与下压块相连接。

在上述的三通分流管制作装置中，所述的分流管固定基座内设有管槽，所述的孔径扩张管位于管槽内，所述的管槽底部连接有三通管头部定位孔，所述的管槽和三通管头部定位孔分别与三通分流管的形状相配适。

在上述的三通分流管制作装置中，所述的孔径扩张管远离第一驱动器一端呈圆形，所述的孔径扩张管的直径大于未扩张前的三通分流管的孔径。

在上述的三通分流管制作装置中，所述的分流管防偏块底部设有半圆形凹槽，所述的半圆形凹槽与三通分流管的形状相配适，所述的半圆形凹槽位于三通管头部定位孔正上方。

在上述的三通分流管制作装置中，所述的管槽与三通管头部定位孔相垂直，所述的管槽与半圆形凹槽相平行。

在上述的三通分流管制作装置中，所述的机座内设有冲屑盘，所述的冲屑盘位于分流管固定基座底部，所述的冲屑盘与水平面呈15°-30°。