[实用新型]一种带有微压单调功能的多组变压器线圈液压机

说明书

本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种变压器线圈压装设备。本实用新型提供了一种带有微压单调功能的多组变压器线圈液压机，包括工作台、一个可以向下施加压力的主液压机构以及多个可以向上施加压力的微调液压机构；工作台包括顶板、底座以及立于顶板与底座之间的立柱；主液压机构液压缸固定在顶板上，主液压机构推杆穿过顶板与主压板固定连接，主压板套能以立柱为轨道上下移动；微调液压机构液压缸固定在底座上，微调液压机构推杆与微调压板固定连接，微调液压推杆推动微调压板上下移动。本实用新型的有益效果是提供了一种能极大提高生产效率、生产质量且通用性强的变压器线圈液压机。

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，涉及一种变压器线圈绕制辅助设备，具体涉及一种变压器线圈压装设备。

背景技术

变压器的三大基本部件分为铁芯、绕组线圈及冷却器，而绕组线圈不仅是变压器的导电回路，更是变压器的心脏。刚刚绕制完成后的绕组线圈，因不同的绕线方式及不同的操作手法，会使绕组线圈在轴线方向上存在较大的尺寸差异；为保证同规格线圈轴向尺寸一致，传统的做法是采用上、下压板，四角拉杆加螺母的人工加载方式；此方法存在下列三大弊病：1.人工加载费时、费力、效率低下；2.线圈受力不均衡；不均衡的受力容易使绕组绝缘破坏而导致变压器损坏；3.绕组线圈压制力不容易控制，且无法监测，压制力过小会产生较大的气隙，导致涡 流损耗、漏磁，从而使变压器发热；压制力过大，有可能损坏导线绝缘和使绕组变形。

目前国内先进企业通常使用专用的液压机床代替人工压制，但专用的线圈压床，体形较大，构造复杂，价格大多在50万元以上，购买设备和维护费用较高，同时由于设备升降行程短，在压制大小不同的线圈时通用性较差。并且专用线圈压床虽然相较于人工有更高的生产效率，但是还是无法实现同时压制多组线圈。由于线圈压制对压力有很高的精度要求，压制力过小会产生较大的气隙，导致涡流损耗、漏磁，从而使变压器发热。压制力过大，有可能损坏导线绝缘和使绕组变形。尤其小型线圈，需要的压制成型的压力本来就不大，对压力精度要求更高。而同时压制多组线圈，必然需要施加更大的压力，需要使用更大的液压机，但大型液压机又无法满足小型线圈的压制精度要求，这导致现在小型线圈的多组压制成型依然是个难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种能够同时加工多组线圈的变压器线圈液压机，并且让变压器线圈液压机具有更广泛的通用性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种带有微压单调功能的多组变压器线圈液压机，包括工作台、一个可以向下施加压力的主液压机构以及多个可以向上施加压力的微调液压机构；所述工作台包括顶板、底座以及立于顶板与底座之间的多个立柱；所述主液压机构包括主液压机构液压缸、主液压机构推杆、主压板，所述主液压机构液压缸固定在顶板上，主液压机构推杆穿过顶板与主压板固定连接，主压板穿过立柱，其可以以立柱为轨道上下移动；所述微调液压机构包括微调液压缸、微调液压推杆、微调压板，所述微调液压机构液压缸固定在底座上，微调液压机构推杆与微调压板固定连接，微调液压推杆推动微调压板上下移动。

变压器线圈放置于微调压板上，本实用新型通过主液压机构对待加工变压器线圈进行首次压制，然后利用微调液压机对各线圈所受压力进行微调，进而实现对变压器线圈的精确压制，达成了一次加工多组线圈的目的。并且由于各个微调液压机构可以单独调压，本实用新型既可以一次加工多组同规格的变压器线圈，也可以一次加工多组不同规格的变压器线圈。

作为优选，所述底座带有设置于其上方的工作台面，底座与工作台面间通过加强筋支撑固定，工作台面上开有匹配微调压板的工作台面开口，所述微调液压机构液压缸置于工作台面下，微调液压推杆推动微调压板通过工作台面开口上下移动。

这样的设计，拓宽的本实用新型的应用范围，当不使用微调液压机构进行调压时，工作台面上可以放置大型变压器线圈，本实用新型所述变压器线圈液压机还可以实现对大型变压器线圈的压制成型。

作为优选，所述顶板、主压板、底座、工作台面均为长方形。