[实用新型]一种塑胶模内活塞式来复打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模内活塞式来复打孔装置，包括注塑产品，所述注塑产品内部设置有第一加工孔和第二加工孔，所述第一加工孔的上表面与下表面分别设置有竖直的第一穿孔刀具和竖直的第二支撑柱子，所述第二加工孔的上表面与下表面分别设置有竖直的第一支撑柱子和竖直的第二穿孔刀具。有益效果在于：在对注塑产品进行尺寸较小的通孔加工时，通过型芯将注塑产品上的孔加工为盲孔，利用油缸的推力实现盲孔的刺穿，从而实现尺寸较小的通孔加工，无需对孔位进行二次加工，提高了注塑产品上尺寸较小的通孔合格率，通过模内自动打孔装置和参数设定，实现全自动发生产，节省了人工成本，降低了报废率，使产品品质稳定。

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品通孔加工设备领域，具体涉及一种塑胶模内活塞式来复打孔装置。

背景技术

针对TPE70度的软胶产品，有两个0.06*4mm的孔，分别用作进水和出水。由于产品的精度要求较高，需要在不施加外压的状态下，此孔不能漏水，但必须会漏气。所以这两个孔的尺寸非常关键，并且宽度必须在0.06±0.02mm.通常情况上，0.06mm钢料非常容易断。由于孔的直径较小，使得这个孔不可能通过注塑直接成型。

在现有的操作方式中，对于这种精度较高、尺寸较小的通孔的塑胶件产品的加工，多是通过人工二次加工，在加工之后，还需要进行漏气测试，但是经过测试，这种方案会导致20％的不良，产品的合格率较低，并且增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑胶模内活塞式来复打孔装置，以解决现有技术中目前的精度较高、尺寸较小的通孔的塑胶件产品的加工，多是通过人工二次加工通孔，成本较高技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案在对注塑产品进行尺寸较小的通孔加工时，通过型芯将注塑产品上的孔加工为盲孔，利用油缸的推力实现盲孔的刺穿，从而实现尺寸较小的通孔加工，无需对孔位进行二次加工，提高了注塑产品上尺寸较小的通孔合格率，节省了人工成本，降低了报废率，使产品品质稳定技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种塑胶模内活塞式来复打孔装置，包括注塑产品，所述注塑产品内部设置有第一加工孔和第二加工孔，所述第一加工孔和所述第二加工孔为盲孔，所述第一加工孔的上表面与下表面分别设置有竖直的第一穿孔刀具和竖直的第二支撑柱子，所述第二加工孔的上表面与下表面分别设置有竖直的第一支撑柱子和竖直的第二穿孔刀具，所述第一穿孔刀具和所述第一支撑柱子上端安装在第一固定板的底端，所述第一固定板上端安装有第一承载板，所述第一承载板上端安装有驱动所述第一穿孔刀具移动的第一刀具驱动气缸；

所述第二支撑柱子与所述第二穿孔刀具的底端分别安装在第二固定板上表面，所述第二固定板的底端安装有第二承载板，所述第二承载板的底端安装有用于驱动所述第二穿孔刀具移动的第二刀具驱动气缸；

所述第一刀具驱动气缸和所述第二刀具驱动气缸的外侧均安装有电磁感应开关，分别用于控制所述第一刀具驱动气缸和所述第二刀具驱动气缸工作。

采用上述一种塑胶模内活塞式来复打孔装置，在对所述注塑产品进行注塑加工时，由于注塑产品的内部存在所述第一加工孔和所述第二加工孔，在对这两个孔进行加工的时候，将所述注塑产品的模具设计为具有两个盲孔的加工型芯的形式，这样可以避免避免模具在合模时受碰撞力断裂，在完成所述注塑产品的注塑加工后，在对所述注塑产品进行脱模的时候，设置注塑机台开模中途暂停，即抽芯模块中途停止，利用所述电磁感应开关控制所述第一刀具驱动气缸和所述第一穿孔刀具，通过所述第一刀具驱动气缸驱动所述第一穿孔刀具进行冲孔操作，通过所述第二刀具驱动气缸驱动所述第二穿孔刀具进行冲孔操作，完成所述第一加工孔和所述第二加工孔的通孔加工，完成打孔后，设置机台给后退信号到抽芯模块，利用所述电磁感应开关控制所述第一刀具驱动气缸和所述第一穿孔刀具，通过所述第一刀具驱动气缸驱动所述第一穿孔刀具回位，通过所述第二刀具驱动气缸驱动所述第二穿孔刀具回位，注塑机台继续开模，完成产品成型。