[实用新型]柔性线路板用微粘膜

说明书

本实用新型涉及一种柔性线路板用微粘膜,从上到下依次包括具有承载作用的第一层PET基材层、具有降低静电吸附作用的第二层抗静电涂层、具有表面离型作用的第三层离型涂层、具有粘结与保护作用的第四层丙烯酸酯胶层、具有增强丙烯酸酯胶与PET基材结合力作用的第五层增强结合力涂层和具有承载作用的第六层PET基材层。本实用新型微粘膜具有不残胶、不翘板和无杂质等优点。

【技术领域】

本实用新型涉及层状产品,特别是涉及实际上由合成树脂组成的层状产品,尤其涉及用于柔性线路板上的微粘膜。

【背景技术】

随着电子电路行业的飞速发展，柔性线路板在终端电子产品的应用越来越广泛。在制备柔性线路板特别是车载柔性线路板和显示屏柔性线路板的生产过程中，例如有热压熔锡焊接手指的柔性线路板会使用到微粘膜，适用于柔性线路板生产过程的定位和平整性保护，目的是保护柔性线路板的板面平整不翘曲，固定产品以便高效地撕离边角料，保证柔性线路板的表面不被污染和损伤，方便下游客户加工取样作业。

现有技术微粘膜主要使用两层结构，在PET基材层上只涂单层的丙烯酸酯胶的两层结构和在PET基材层上设有普通单硅离型膜的两层结构，它们存在如下不足之处:

一、在PET基材层上只涂单层的丙烯酸酯胶的微粘膜：丙烯酸酯胶和PET基材的结合力较差，导致在柔性线路板使用过程中，容易出现撕离微粘膜后，柔性线路板的板面残留胶体的情况，增加了柔性线路板的表面清洁工序，加大了生产成本；同时，结合力不足还容易出现胶体粘性不稳定，在撕离微粘膜过程时导致柔性线路板发生翘曲，进而提升了产品的不良率;

二、在PET基材层上设有普通单硅离型膜的微粘膜：微粘膜只使用普通的单硅离型膜做表面保护，由于离型膜表面未经特殊处理，容易吸附环境中的灰尘等物质，这类杂质会被带到微粘膜胶体表面，导致在柔性线路板的使用过程中，容易出现杂质转移到柔性线路板的表面，污染柔性线路板而导致报废。

因此，开发一款不残胶、不翘板和无杂质的微粘膜具有深远的意义。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种柔性线路板用微粘膜, 具有不残胶、不翘板和无杂质等优点。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种柔性线路板用微粘膜，从上到下依次包括具有承载作用的第一层PET基材层、具有降低静电吸附作用的第二层抗静电涂层、具有表面离型作用的第三层离型涂层、具有粘结与保护作用的第四层丙烯酸酯胶层、具有增强丙烯酸酯胶与PET基材结合力作用的第五层增强结合力涂层和具有承载作用的第六层PET基材层；所述第二层抗静电涂层和第五层增强结合力涂层分别涂布在所述第一层PET基材层的下表面和第六层PET基材层的上表面上; 所述第三层离型涂层涂布在所述第二层抗静电涂层的下表面，所述第四层丙烯酸酯胶层涂布在所述第五层增强结合力涂层的上表面；所述第三层离型涂层的下表面与所述第四层丙烯酸酯胶层的上表面复合在一起。

所述第一层PET基材层和第六层PET基材层的上下两面的粗糙度Ra值均为0.01～0.7μm，上下两面的表面张力值均为48～60dyn/cm。

所述第一层PET基材层10的厚度为5～50μm；所述第二层抗静电涂层20的厚度为5～60nm；所述第三层离型涂层30的厚度为0.05～0.5μm；所述第四层丙烯酸酯胶层40的厚度均为5～20μm；所述第五层增强结合力涂层50的厚度为2～6μm；所述第六层PET基材层60的厚度为20～125μm。

所述第三层离型涂层为采用有机硅油材料形成的有机硅离型涂层。

同现有技术相比较，本实用新型柔性线路板用微粘膜之有益效果在于：