[实用新型]一种向心涡轮高速直联发电系统

说明书

本实用新型公开了一种向心涡轮高速直联发电系统，包括高速发电机本体，所述高速发电机本体的顶端设有机架，所述高速发电机本体的底端固定连接有底座，所述机架的内腔转动设有叶轮，所述机架的一侧设有蒸汽进汽口，机架的顶端设有排汽口，机架底端的一侧设有疏水口，高速发电机本体与机架之间设有连接法兰，高速发电机本体通过连接法兰与机架固定连接，蒸汽进汽口的一端套接有抱箍。本实用新型利用高速发电机本体、机架和底座的设置方式使发电机从传统的卧式转变为立式结构，再配合蒸汽进汽口和叶轮的配合使用，有效解决向心涡轮运行产生的轴向力及转子动力学稳定问题从而降低发电机在发电时的能源损耗，减少了发电成本，提高了发电效率。

技术领域

本实用新型涉及直联发电领域，特别涉及一种向心涡轮高速直联发电系统。

背景技术

在现有技术中，涡轮多为轴流式结构。由于各种余热及废热的功率值一般来说较低，若采用轴流涡轮，由于其采用与大功率机型相似的结构，会导致制造成本较高。此外，轴流涡轮受叶片旋转速度所限，不能实现较高的转速，因而难以达到比较高的运行效率。与之相比，另一种涡轮结构为向心式，其特点是结构简单，制造成本低，占地面积小，并能够实现高转速，在小功率场合下能实现与大功率轴流涡轮相近或同等的运行效率。

但是向心涡轮由于自身结构的限制，向心涡轮在运行时易产生较大轴向力，并且一般为悬臂式安装，导致叶轮位于转子的轴端，容易产生转子动力学不稳定的问题。使其难以达到更高的流量和效率。因此，需要发展新的向心涡轮结构及布置方式，才能有效解决向心涡轮运行产生的轴向力及转子动力学稳定问题，突破向心涡轮的流量及效率限制，进一步降低制造成本，使向心涡轮产生更高的经济回报，在各种工业节能改造中具备更强的竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种向心涡轮高速直联发电系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种向心涡轮高速直联发电系统，包括高速发电机本体，所述高速发电机本体的顶端设有机架，所述高速发电机本体的底端固定连接有底座，所述机架的内腔转动设有叶轮，所述机架的一侧设有蒸汽进汽汽口。

优选的，所述机架的顶端设有排汽汽口，所述机架底端的一侧设有疏水口。

优选的，所述机架底部的另一侧设置有轴封抽汽口，所述轴封抽汽口底端的中部设置有轴封疏水口。

优选的，所述高速发电机本体与机架之间设有连接法兰，所述高速发电机本体通过连接法兰与机架固定连接，所述蒸汽进汽口的一端套接有抱箍。

优选的，所述高速发电机本体一侧的底部设有接线盒，所述接线盒的外部安装有控制开关。

优选的，所述底座的底端固定连接有承载板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用高速发电机本体、机架和底座的设置方式使发电机从传统的卧式转变为立式结构，再配合蒸汽进汽口和叶轮的配合使用能够省去减速器的使用，有效解决向心涡轮运行产生的轴向力及转子动力学稳定问题，从而降低发电机在发电时的能源损耗，减少了发电成本，提高了发电效率；

2、本实用新型利用排汽口、疏水口、轴封抽汽口和抽风疏水口的设置能够便于气体的排出以及蒸汽液化后水流的排出，从而提高的发电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正面结构结构示意图。

图2为本实用新型叶轮仰视结构示意图。

图中：1、高速发电机本体；2、机架；3、蒸汽进汽口；4、抱箍；5、排汽口；6、轴封抽汽口；7、连接法兰；8、轴封疏水口；9、疏水口；10、叶轮；11、底座；12、接线盒；13、承载板。

具体实施方式