[实用新型]一种微晶合金料带的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种微晶合金料带的生产设备，涉及微晶合金加工设备的技术领域，其技术方案要点包括基座，基座上端安装有用于熔融微晶合金的中频炉，基座下端转动连接有冷却滚筒，基座上还安装有位于冷却滚筒上方的容纳座；所述基座上安装有位于冷却滚筒一侧的风座，所述风座出风口对准所述冷却滚筒表面；所述风座一端设置有进风管，所述风座内侧壁上还转动连接有一端与所述冷却滚筒侧壁接触的毛刷，本实用新型具有能避免微晶合金料带粘附在冷却滚筒表面，使料带能与冷却滚筒快速分离的效果。

技术领域

本实用新型涉及微晶合金加工设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种微晶合金料带的生产设备。

背景技术

微晶合金是一种金属晶粒细化至微米级的铸造合金材料，具有这种超微晶粒的合金可以表现出比其他同类合金更加优异的综合机械性能和力学性能、超强的性能稳定性和尺寸稳定性、极好的减摩性和良好的耐磨性。

现有技术中在对微晶合金进行加工时，通常先通过中频炉来将微晶合金进行熔融，中频炉工作时能在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，利用电磁感应原理加热并熔融金属；待微晶合金熔融后将其从中频炉内倒出至容纳座，容纳座下方安装有冷却滚筒，熔融的微晶合金将从容纳座出料口流出至冷却滚筒表面，由于容纳座下料口宽度较薄，冷却滚筒能将微晶合金熔液进行快速冷却，使微晶合金形成料带状；随着冷却滚筒的转动，微晶合金料带将与冷却滚筒表面分离，形成料带状的微晶合金能更加方便的进行收集与运输。

但是当微晶合金熔液从容纳座下方出料口流出至冷却滚筒表面时，由于部分微晶合金表面温度较高，部分形成的料带会粘附在冷却滚筒表面，难以与冷却滚筒分离；一旦料带粘附在冷却滚筒表面，这将影响后续的料带形成质量，并且在一定程度上会影响冷却滚筒的冷却效果，所以上述问题还有待改进与解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种微晶合金料带的生产设备，能避免微晶合金料带粘附在冷却滚筒表面，使料带能与冷却滚筒快速分离的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种微晶合金料带的生产设备，包括基座，基座上端安装有用于熔融微晶合金的中频炉，基座下端转动连接有冷却滚筒，基座上还安装有位于冷却滚筒上方的容纳座；所述基座上安装有位于冷却滚筒一侧的风座，所述风座出风口对准所述冷却滚筒表面；所述风座一端设置有进风管，所述风座内侧壁上还转动连接有一端与所述冷却滚筒侧壁接触的毛刷。

通过采用上述技术方案，在对微晶合金料带进行加工时，将经中频炉熔融后的熔液倒入至容纳座内，熔液将从容纳座下端的开口处流出至冷却滚筒表面，由于容纳座的开口宽度较薄，流下的熔液能被冷却滚筒快速冷却，于此同时风座将向冷却滚筒表面吹风，在风座的作用下不仅能加快料带的冷却，而且还能将料带从冷却滚筒表面快速吹离，避免料带粘附在冷却滚筒表面使分离效果更佳；并且通过毛刷还能将冷却滚筒表面的灰尘与颗粒进行清理，使冷却滚筒表面保持清洁，从而保证成品料带的质量。

本实用新型进一步设置为：所述风座底部设置有水平的滑板，所述基座的对应位置固定设置有横向的滑轨，所述风座通过滑板滑设在滑轨上。

通过采用上述技术方案，当熔融的熔液流至冷却滚筒表面的位置发生改变时，通过将滑板沿着滑轨方向进行滑动，从而能相应的对风座出风口位置进行调整；通过调节风座的位置从而能根据实际生产情况来将料带进行更好的分离。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨一侧设置有竖直的连接板，所述连接板上安装有水平的驱动电机，所述驱动电机输出轴插入并转动连接在连接板上，所述驱动电机输出轴上固定连接有水平的转动丝杆，所述滑板穿设并螺纹连接在所述转动丝杆上。