[实用新型]一种散热器水室和侧板装配工装

说明书

本实用新型公开了一种散热器水室和侧板装配工装，属于散热器装配工装，解决的技术问题为如何通过精确定位，确保侧板装配部分与水室装配部分对正，利用整体推移实现散热器水室与两侧板的整体安装，技术方案为，其结构包括母板，母板上设置有侧板活动安装模、侧板固定安装模、水室固定限位模和水室活动限位模，侧板固定安装模与侧板活动安装模平行设置，水室固定限位模与水室活动限位模平行设置，侧板固定安装模、侧板活动安装模、水室固定限位模与水室活动限位模组成方形结构内设置有水室托板机构；侧板活动安装模远离侧板固定安装模的一侧侧面上设置有侧板模具驱动机构，水室活动限位模远离水室固定限位模的一侧侧面上设置有水室模具驱动机构。

技术领域

本实用新型涉及一种散热器装配工装，具体地说是一种散热器水室和侧板装配工装。

背景技术

六代电脑散热器自样件制作到正式生产以来，历经摆芯机设计制作、摆芯机通用化设计及侧板装配研制过程。其中，侧板装配成为制约批量生产的瓶颈，长期处于侧板装配质量差，焊接不良，外观质量达不到要求等状态，产品报废率居高不下，生产效率低下。

产品生产初期，侧板装配为全手工敲击扣合，在摆芯机完成摆芯后，需先拆除临时夹具，然后手工敲击侧板一端，使侧板与方管水室扣合，然后手工敲击侧板另一端，使侧板与方管水室扣合；待一侧水室与侧板扣合到位后，双手翻转芯体，摆正边带，安装侧板，重复以上步骤，待两侧水室与侧板扣合到位后，安装水室两处夹具；然后，进行芯体整平、修整；再则，安装中部两个夹具；最后，整平、修整。整个侧板安装流程需要8个(拆、扣、摆、扣、安、整、安、整)工序，需2人操作完成，工序繁琐，生产效率低下，同时，存在生产过程中侧板安装出现破损，芯体脱带、掉带等缺陷，造成返修，甚至侧板在敲击时产生凹坑，造成侧板(或水室)报废。

因现有全铝式散热器产品在水室结构设计时趋向于整体结构，该结构外观整体美观，减少密封焊接，降低了密封性泄露风险。因侧板料厚小于2.0mm，在与水室内壁配合时缺少安装导向，易造成安装定位不准，导致水室变形，影响焊接密封要求，报废率较高。原操作时，采用人工对正侧板与水室安装孔，敲击安装，该方式对操作人员要求较高，生产效率低，还会因敲击造成侧板外观损伤。故如何通过精确定位，确保侧板装配部分与水室装配部分对正，利用整体推移实现散热器水室与两侧板的整体安装为解决当前难题。

发明内容

本实用新型的技术任务是提供一种散热器水室和侧板装配工装，来解决如何通过精确定位，确保侧板装配部分与水室装配部分对正，利用整体推移实现散热器水室与两侧板的整体安装的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种散热器水室和侧板装配工装，包括母板，母板上设置有侧板活动安装模、侧板固定安装模、水室固定限位模和水室活动限位模，侧板固定安装模与侧板活动安装模平行设置，水室固定限位模与水室活动限位模平行设置，水室固定限位模与水室活动限位模位于侧板固定安装模与侧板活动安装模之间且水室固定限位模与水室活动限位模分别与侧板固定安装模与侧板活动安装模垂直设置，侧板固定安装模、侧板活动安装模、水室固定限位模与水室活动限位模组成方形结构内设置有水室托板机构，水室托板机构位于母板上方；

侧板活动安装模远离侧板固定安装模的一侧侧面上设置有侧板模具驱动机构，水室活动限位模远离水室固定限位模的一侧侧面上设置有水室模具驱动机构。

作为优选，所述水室托板机构包括水室活动底模和水室固定底模，水室固定底模的下侧面位于侧板固定安装模的上方，水室固定底模的上侧面设置有若干固定梳齿；

水室活动底模的上侧面位于侧板活动安装模的上方，水室活动底模的下侧面设置有若干活动梳齿，活动梳齿与固定梳齿相啮合，即水室活动底模和水室固定底模相啮合且能够直线移动。

更优地，所述固定梳齿内设置有复位弹簧，复位弹簧用于水室活动底模的复位。