[实用新型]一种高夹紧度钻杆动力钳

说明书

本实用新型公开了一种高夹紧度钻杆动力钳，包括安装块、第一转板和玻璃框，安装块的底端中间连接有第一电机，第一电机的上端连接有第一转动轴，第一转动轴和安装块之间的连接处设置有轴承，第一转动轴穿过安装块，第一转动轴的顶端连接在第一转板的底端中间，第一转板的上端左右对称设置有玻璃框，玻璃框的中间左右对称设置有第四液压缸，第四液压缸靠近玻璃框中心的一端连接有第四液压杆。本实用新型通过设置第一转板、第一电机、第一转动轴、第一限位空心柱、第二限位空心柱、第二电机、第二转动轴和第二转板结构，解决了目前，使用现有的钻杆动力钳进行更换钻杆的钻头时存在步骤繁琐和无法对钻杆进行初步定位的问题。

技术领域

本实用新型涉及钻杆动力钳技术领域，具体为一种高夹紧度钻杆动力钳。

背景技术

钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用，钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。连接次序为方钻杆(1根)+钻杆(n根，由井深决定)+加重钻杆(n根，由钻具组合设计决定)，详细介绍了钻杆的分类、钻杆接头、钻杆规格以及钻杆的钢级与强度，在更换钻杆上的钻头时会使用到钻杆动力钳。

但是，现有的技术具有以下不足：

1.目前，使用现有的钻杆动力钳进行更换钻杆的钻头时存在步骤繁琐，导致更换效率低的问题。

2.目前，使用现有的钻杆动力钳无法对钻杆进行初步定位，导致不便固定钻杆的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高夹紧度钻杆动力钳，解决了目前，使用现有的钻杆动力钳进行更换钻杆的钻头时存在步骤繁琐，导致更换效率低和目前，使用现有的钻杆动力钳无法对钻杆进行初步定位，导致不便固定钻杆的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高夹紧度钻杆动力钳，包括安装块、第一转板和玻璃框，所述安装块的底端中间连接有第一电机，所述第一电机的上端连接有第一转动轴，所述第一转动轴和安装块之间的连接处设置有轴承，所述第一转动轴穿过安装块，所述第一转动轴的顶端连接在第一转板的底端中间，所述第一转板的上端左右对称设置有玻璃框，所述玻璃框的中间左右对称设置有第四液压缸，所述第四液压缸靠近玻璃框中心的一端连接有第四液压杆，所述第四液压杆远离第四液压缸的一端连接有夹板，所述安装块左上端设置有第二支架，所述第二支架的横向底部左右对称连接有第三液压缸，所述第三液压缸的底端连接有第三液压杆，所述第三液压杆的底部连接有第二液压缸，所述第二液压缸远离第三液压杆的一端连接有第二液压杆，所述第二液压杆远离第二液压缸的一端连接有夹板。

优选的，所述第一电机的外侧设置有机座，所述机座的上端左右对称连接有螺栓，所述机座通过螺栓连接在安装块的底端中间。

优选的，所述安装块的底端左右对称连接有第一支架，所述第一支架的底端连接有万向轮，所述第一支架远离第一电机的一侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的顶端连接在安装块的底端，所述第一液压缸的底端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端连接有支脚。

优选的，所述玻璃框的底部设置有连接座，所述连接座的左右两端对称连接有螺栓，所述螺栓从上到下穿过连接座并延伸至安装块的内部。

优选的，所述玻璃框的内部上端设置有第二限位空心柱，所述第二限位空心柱的内侧壁上设置有海绵垫圈，所述第二限位空心柱的顶端和玻璃框的顶端齐平。