[实用新型]一种热熔焊刀

说明书

本实用新型公开了一种热熔焊刀，涉及膜结构加工技术领域，解决了焊刀表面温度分布不均匀的问题，具体包括刀架、第一绝热板、导热块及多支电热管，该导热块具有安装面、侧面、端面和作业面，多支电热管位于导热块的安装面和作业面之间，并分别与作业面平行，该导热块两侧面之间的距离小于端面之间的距离，该导热块上开设有多个电热管安装孔，电热管安装孔贯穿所述导热块的两个侧面，其中分别穿装电热管。本实用新型所提供的一种热熔焊刀应用于膜材焊接，可以有效地使焊刀表面温度分布的更加均匀，改善膜片的焊缝质量，提高生产效率，并减少电能损失。

技术领域

本实用新型涉及膜结构加工技术领域，具体地涉及一种热熔式焊接技术。

背景技术

膜结构是一种采用柔性膜单元构成的结构形式，膜单元由一系列用膜材裁剪得到的膜片组成，膜片之间采用热熔焊接方式连接。

膜片的焊接方法因膜材的种类不同而异，PTFE膜材通常采用热熔焊接的方法进行焊接。目前PTFE膜材的热熔焊接都是使用热熔焊接机来完成。

用于PTFE膜材的热熔焊接机主要包括热熔焊刀和加热平台，及相关的控制系统。通过将相邻膜片的焊缝部位夹在热熔焊刀和加热平台之间进行加热加压，使之涂层局部融为一体，待焊缝部位的涂层冷却凝固，实现膜片之间的焊接。因此，焊刀表面的温度对膜材的焊接质量具有重要影响。

PTFE焊接机所使用的热熔焊刀采取电加热方式使焊刀达到所需的温度，焊刀本体为导热块，焊刀内部穿设电热管，电热管通电后发热使焊刀表面温度升高，通过对电热管的加热功率进行控制，实现对焊刀表面温度的调节。

在现有技术中，电热式热熔焊刀中的电热管采用纵向平行布置的方式，其电热管的轴线与导热块的长边平行。这样的设计可以减少电热管数量，简化焊刀的结构及其在加热时的温度控制系统，但是同时也存在以下问题和缺陷：

第一、纵向布置的方式需要使用较长的电热管，当电热管内部发热功率分布不均匀时，由于受到电热管内部发热功率分布情况的影响，将导致焊刀表面温度分布不均匀，情况严重时将对焊接质量造成不利影响；

第二、由于焊刀两端面散热，造成焊刀两端局部区域内温度较低，使该区域内的焊缝必须重叠焊接，才能保证焊缝处的膜片连接可靠，降低了生产效率；

第三、对于长度较长的焊刀，难以在导热块上沿长度方向开孔，只能开槽安装电热管，造成电热管与导热块之间表面接触不充分，增加电能损失。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种热熔焊刀，在导热块内的电热管采取横向布置方式，针对焊刀长度和电热管功率，具有相应的方向和间距设置，可以使焊刀表面温度分布更加均匀。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种热熔焊刀，包括导热块、刀架、第一绝热板和多支电热管。

该导热块为长方体，其顶部平面为安装面，其安装面上开设有多个第一螺纹孔，其底部的平面为作业面，其两侧面和两端面分别互相平行，且两侧面之间的距离小于两端面之间的距离。该多支电热管位于该导热块的安装面和作业面之间，且分别贯穿导热块的两个侧面，该导热块通过第一螺栓固定在刀架上，且该第一绝热板夹设于该安装面与该刀架之间。

上述方案使导热块中所装的电热管长度更短，从而减少了电热管内部发热功率不均匀对温度分布的影响，消除导热块两侧对应位置上的发热功率差异，使导热块两侧的温度均匀一致。

作为一种优选的实施方式，该导热块侧面开设有多个贯通的电热管安装孔，该多个电热管安装孔中分别穿设有电热管。与在导热块上开槽安装电热管相比，将电热管穿装在电热管安装孔中有利于增加传热接触面，提高电热管和导热块之间的热传导效率。