[实用新型]一种真空泵的缓冲罐

说明书

本实用新型涉及真空泵的缓冲罐设备技术领域，具体为一种真空泵的缓冲罐，包括缓冲罐主体，缓冲罐主体的上端面中间设置有驱动电机，缓冲罐主体的上端面左侧设置有连通缓冲罐主体内腔的抽气口，缓冲罐主体的下端面中间开设有排污口，有益效果为：本实用新型通过电机驱动毛刷在滤网上进行清理，实现滤网的清理，同时利用排污口对第一缓冲内腔气流中落下的杂质进行排出，进而实现对缓冲罐内腔的清理作用；通过设置缓冲板和S形通孔，进而实现双层缓冲的目的，大大提高了缓冲罐的缓冲作用，减少了缓冲罐的使用数量，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及真空泵的缓冲罐设备技术领域，具体为一种真空泵的缓冲罐。

背景技术

在真空泵的使用过程中，缓冲罐是用于过滤真空管道中的悬浮物，进而缓冲气流对真空泵的冲击。

现有的缓冲罐在使用时由于缓冲效果不明显，导致需要用到多个缓冲罐串联使用，这样导致成本增大，同时由于缓冲罐体内悬浮物聚集，需要及时的清理，而现有的缓冲罐难以实现自主清理的目的。

为此提供一种真空泵的缓冲罐，用以解决缓冲罐的缓冲效果问题和过滤物清理问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空泵的缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空泵的缓冲罐，包括缓冲罐主体，所述缓冲罐主体的上端面中间设置有驱动电机，缓冲罐主体的上端面左侧设置有连通缓冲罐主体内腔的抽气口，缓冲罐主体的下端面中间开设有排污口，缓冲罐主体的内腔上端平行安装有滤网，缓冲罐主体的内腔中间段平行设置有中间隔板，所述滤网的上端设置有毛刷，所述中间隔板的内腔设置有左右对称的一对S形通孔，中间隔板的上端面中间位置设置有伸缩内腔，中间隔板上端与滤网的下端之间的空间设置为第二缓冲内腔，中间隔板的下端与缓冲罐主体的内腔下端面之间的空间设置为第一缓冲内腔，所述伸缩内腔的内壁滑动插接有缓冲板，所述缓冲板的下端面左右两端位于S形通孔上端开口正上方的位置设置有相互对称的一对活塞，所述活塞的下端设置有弧形缓冲腔。

优选的，所述毛刷的下端与滤网的上端面贴合，毛刷的中间固定套接在驱动电机下端转轴的外壁，所述滤网的左右两端固定铆接在缓冲罐主体的内壁。

优选的，所述缓冲罐主体的右侧下端垂直设置有进气口，所述进气口位于第一缓冲内腔的右侧。

优选的，所述S形通孔横向开设在中间隔板的内腔，且S形通孔连通第一缓冲内腔和第二缓冲内腔，S形通孔的上下两端均设置有扩孔，所述扩孔的内径与活塞相同，扩孔的上端正对弧形缓冲腔。

优选的，所述缓冲板的下端面垂直焊接有连杆，所述连杆的下端设置有滑块，所述滑块滑动插接在伸缩内腔的内壁。

优选的，所述缓冲板的下端面与中间隔板的上端面之间设置有弹簧，所述弹簧的套接在连杆的外壁，弹簧的上端抵在缓冲板的下端面，弹簧的下端抵在中间隔板的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过电机驱动毛刷在滤网上进行清理，实现滤网的清理，同时利用排污口对第一缓冲内腔气流中落下的杂质进行排出，进而实现对缓冲罐内腔的清理作用；

2.本实用新型通过设置缓冲板和S形通孔，进而实现双层缓冲的目的，大大提高了缓冲罐的缓冲作用，减少了缓冲罐的使用数量，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲板立体结构示意图。