[实用新型]一种减压双腔体水平机

说明书

本实用新型公开了一种减压双腔体水平机，包括双腔结构，所述双腔结构包括上腔体、连接管与下腔体，一个真空泵通过两个真空电磁阀对接上腔、下腔体，上腔体是工作作业腔，连接管是上腔体与下腔体之间连接的管道，所述连接管上设置有气动球阀，气动球阀位于在连接管的中间位置，且气动球阀控制连接管的通闭状态，所述上腔体上与下腔体相对应的表面上设置有上腔体真空管，上腔体真空管是连接上腔体与真空泵的管道，所述下腔体的侧面上设置有下腔体真空管，且下腔体是真空存储腔，下腔体真空管是连接下腔体与真空泵的管道；水平机改变了以往的水平机结构，减少水平机达到一定负压所需要的时间，提高水平机的工作效率。

技术领域

本实用新型属于气压技术领域，具体涉及一种减压双腔体水平机。

背景技术

研磨树脂塞孔工艺为业界最常用塞孔方法，即塞孔油墨在硬化后将两端突出的油墨予以研磨平整，此设计的出现，使得树脂塞孔工艺成为必须的流程，但是对水平机的要求越来越高，因此需要提高水平机的生产效率，而水平机达到一定负压所需要的时间直接影响到水平机的工作效率，因此水平机的结构进行改良为双腔体，从而减少水平机工作所需的时间，加快水平机的工作效率；

市面上的水平机是由真空泵直接抽真空方式进行负压作用，利用真空电磁阀来控制抽真空以及泄真空，工作需要抽真空时打开真空泵的同时也打开一个真空电磁阀进行抽气，需要解除腔体内的负压作用力时，就打开另一个电磁阀让空气进入水平机的腔体，这种方式虽然能达到所需要的效果，但是此种方式较慢，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减压双腔体水平机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减压双腔体水平机，包括双腔结构，所述双腔结构包括上腔体、连接管与下腔体，一个真空泵通过两个真空电磁阀对接上腔、下腔体，上腔体是工作作业腔，连接管是上腔体与下腔体之间连接的管道，所述连接管上设置有气动球阀，气动球阀位于在连接管的中间位置，且气动球阀控制连接管的通闭状态，所述上腔体上与下腔体相对应的表面上设置有上腔体真空管，上腔体真空管是连接上腔体与真空泵的管道，所述下腔体的侧面上设置有下腔体真空管，且下腔体是真空存储腔，下腔体真空管是连接下腔体与真空泵的管道，上腔体不使用真空泵的时候，下腔体就使用真空泵抽真空，让下腔体形成负压，当水平机需要抽真空的时候就会打开上腔体与下腔体之间连接管上的气动球阀，下腔体的负压会瞬间把上腔体的气体分流到下腔体，这样上腔体的气压就降低，同时启动真空泵将上腔体的气体抽出来，当打开两个腔体连接的腔体真空管上的电磁阀七秒后关闭，减少上腔体需要抽真空的气体体积，当上腔体达到所需的负压的时候就会关闭上腔体与真空泵连接的电磁阀，打开下腔体与真空泵连接的电磁阀，让下腔体形成负压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的双腔体水平机改变了以往的水平机结构，减少水平机达到一定负压所需要的时间，提高了水平机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、上腔体；2、连接管；3、气动球阀；4、上腔体真空管；5、下腔体真空管；6、下腔体；7、双腔结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种减压双腔体水平机，包括双腔结构7，双腔结构7包括上腔体1、连接管2与下腔体6，连接管2上设置有气动球阀3，上腔体1上与下腔体6相对应的表面上设置有上腔体真空管4，下腔体6的侧面上设置有下腔体真空管5。