[实用新型]板制管成型装置

说明书

本实用新型属于薄壁管制管技术领域，具体涉及一种板制管成型装置。该板制管成型装置，包括成型辊、成型模具和下成型垫，所述成型辊两侧对称设有成型模具，成型辊位于下成型垫上，所述成型辊一端设有保护气孔，成型辊上开有工件管焊缝工艺槽。其有益效果是：结构紧凑，易于制作，能够实现小批量多规格多品种的生产要求，可以显著降低投资，节少量现场场地，换型工作量低且调整方便，在集成设备后与工控系统相配合，换型时更换左右成型模及中间成型模，选择对应配方即可试制产品。

技术领域

本实用新型属于薄壁管制管技术领域，具体涉及一种板制管成型装置。

背景技术

现有的不锈钢薄壁制管一般用带钢成型焊接，使用帆船模或滚轮模具组完成成型焊接，特点是连续生产，速度快，缺点是一个规格的管子对应一套模具，设备占地面积大，换型不方便，且模具成本比较高，不适用小批量多规格的制管要求，目前市场上现有由板制管的专机大多适用厚管成型，一般采用辊压成型，没法实现薄板，高精度的成型要求，本设计采用切割定尺后的不锈钢薄钢板，自动成型，借助成型模具，可以卷成满足精度要求的钢管，使用激光或等离子焊接成成品管。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供一种板制管成型装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

板制管成型装置，包括成型辊、成型模具和下成型垫，所述成型辊两侧对称设有成型模具，成型辊位于下成型垫上，所述成型辊一端设有保护气体通气孔，成型辊上开有焊接工艺槽及水冷循环孔。

进一步，所述下成型垫截面两侧外部轮廓为斜坡面，下成型垫与成型辊接触面为三分之一圆弧形，下成型垫与成型辊接触面与成型辊表面吻合。

进一步，所述成型模具与成型辊接触面吻合，为三分之一圆弧形。

进一步，所述通气孔位于工件管焊缝处。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑，易于制作，能够实现小批量多规格多品种的生产要求，可以显著降低投资，节少量现场场地，换型工作量低且调整方便，在集成设备后与工控系统相配合，换型时更换左右成型模及成型辊，选择对应配方即可试制产品。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的俯视图；

附图3为本实用新型的工作演示图。

图中，1成型辊，2工件管焊缝，3成型模具，4下成型垫，5保护气体通气孔。

具体实施方式

附图1-3为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型板制管成型装置，包括成型辊1、成型模具3和下成型垫4，所述成型辊1两侧对称设有成型模具3，成型辊1位于下成型垫4上，所述成型辊1一端设有通气孔5，成型辊1上开有工件管焊缝2。

进一步，所述下成型垫4截面两侧外部轮廓为斜坡面，下成型垫4与成型辊1接触面为三分之一圆弧形，下成型垫4与成型辊1接触面与成型辊1表面吻合。

进一步，所述成型模具3与成型辊1接触面吻合，为三分之一圆弧形。

进一步，所述通气孔5位于工件管焊缝工艺槽2处。用于通氩气保护焊缝