[实用新型]一种软瓷成品脱模结构

说明书

本实用新型属于软瓷生产技术或设备领域，尤其涉及一种软瓷成品脱模结构。包括传送部件、脱模部件、提升部件、下料部件；传送部件包括传送带、承重导轨；脱模部件包括顶出板、模具托盘、边模框、底模托板；提升部件包括脱模转轴、转轴导向座、转轴连接条、驱动安装座；下料部件包括收料托板、收料转轴、收料电机、悬架、导轨滑块组；本实用新型的软瓷成品脱模结构，通过设计优化现有模具结构以及脱模处理方案，实现了自动化连续脱模作业，通过特殊的模具结构，为软瓷产品附加边翼，通过底部提升部件使其抬升后，利用两侧以及前侧的滚轮使软瓷产品与模具脱离，整体操作流程简单高效，不会对软瓷产品造成伤害。

技术领域

本实用新型属于软瓷生产技术或设备领域，尤其涉及一种软瓷成品脱模结构。

背景技术

软瓷是一种新型的节能低碳装饰材料，其作为墙面装饰材料，具有质轻、柔性好、外观造型多样、耐候性好等特点；其作为地面装饰材料，具有耐磨、防滑、脚感舒适等特点。软瓷施工简单快捷，比传统材料相比，缩短了工期，节约了空间与成本，而且还不易脱落。软瓷生产过程中，先配制好软瓷颗粒，再将配制好的软瓷颗粒置于模具中，然后送入烘烤箱中加热烘干，烘干完成后需要进行冷却，以便后续加工或包装。软瓷的后续加工过程中，软瓷表面需要具有纹理的效果，则需要采用模具压制。模具压制完成后，则需要将软瓷产品从模具上脱离，由于压制过程中需要采用一定的压力和温度使其紧密连接，因此模具与软瓷产品之间较难以脱离，同时由于软瓷产品表面较为粗糙，因此也难以采用常规的吸附脱料等传统方式进行脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种适合软瓷生产线，能够实现自动化脱模，且对模具和产品无伤害的软瓷成品脱模结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种软瓷成品脱模结构，设于软瓷生产线上，包括传送部件、脱模部件、提升部件、下料部件；传送部件包括一组并行设置的传送带，以及设于传送带之间的多组承重导轨；脱模部件包括设于承重导轨下方的顶出板，顶出板的上端面均匀设有多个连接销轴，顶出板的下方与竖直移动部件相连；还包括置于传送带上随传送带移动的模具托盘，模具托盘上均匀设有多个与连接销轴位置对应的过孔，模具托盘的边缘凹陷形成连接槽，连接槽内可拆卸地套设有边模框，边模框上端面左右和前侧的内边缘设置有凹陷的落料槽，落料槽与边模框内部区域连通；还包括设于模具托盘上，且位于边模框内侧的底模托板，底模托板的下方设有与连接销轴位置对应的连接筒；

提升部件包括垂直于传送带且分别位于模具托盘前后侧的脱模转轴，脱模转轴远离脱模部件的一端与旋转电机连接；还包括设于传送带外且位于模具托盘后侧的转轴导向座，转轴导向座上设有与传送带平行的条形导向孔，两个脱模转轴上分别套设有两个等长的转轴连接条，转轴连接条为两端设有孔的杆结构，两个转轴连接条的自由端铰接，在铰接点处设有直线伺服气缸，伺服气缸轴垂直于传送带上下移动并驱动脱模转轴靠近或者远离；转轴导向座上设置有驱动安装座，直线伺服气缸设于驱动安装座下方，驱动安装座的上方设有电机安装座，电机安装座上设有直线滑动组件，旋转电机设于直线滑动组件上；

下料部件包括设于模具托盘前侧的收料托板，收料托板靠近模具托盘的一侧设有收料转轴以及用于驱动收料转轴转动的收料电机，还包括用于悬挂和支撑收料托板的悬架，悬架的顶部设有垂直于传送带的导轨滑块组；悬架通过导轨滑块组连接至外部支撑上，以使其可以沿导轨垂直于传送带移动。

对前述软瓷成品脱模结构的进一步改进还包括，提升部件还包括用于连接两个转轴连接条自由端的铰接轴；驱动安装座上设有用于支撑铰接轴的辅助支撑板；驱动安装座上设有用于支撑铰接轴的辅助支撑板；辅助支撑板和转轴导向座的下方设置有沿垂直于传送带的铰接轴导向孔。

对前述软瓷成品脱模结构的进一步改进内容还包括，落料槽的深度为边模框厚度的且最小厚度不小于2mm，底模托板的外边缘紧贴边模框的内边缘，底模托板的厚度为边模框厚度的且连接槽的深度、底模托板厚度与料槽深度三者之和不超过边模框的总厚度。