[实用新型]石墨化炉头液压拉力架系统

说明书

本实用新型属于炭素串接石墨化炉生产领域，公开了一种石墨化炉头液压拉力架系统，包括移动板车、液压系统和拉力架体，拉力架体包括着力拉力架和炉头拉力架，着力拉力架竖向安装于移动板车上，炉头拉力架的一端与着力拉力架连接，另一端与炉头电极的压板连接；所述液压系统包括液压反推油缸和复位液压油缸，两组液压反推油缸的活塞杆端头接触作用与炉头护墙上构成炉头着力点，液压反推油缸的缸体与着力拉杆架连接，两组复位液压油缸的缸体固定于移动板车上，复位液压油缸的活塞杆端与着力拉杆架的底部连接。该系统实现了炉头电极的液压自动操作，相比传统的拉出方法，能有效降低操作工人劳动强度、减少操作时间、节约操作人员。

技术领域

本实用新型属于炭素串接石墨化炉生产领域，具体涉及一种炭素串接石墨化炉头生产后炉头收缩，再次生产时需要将炉头拉出的石墨化炉头液压拉力架系统。

背景技术

串接石墨化炉炉头现有结构组成为：正极炉头+炉箱电极+负极炉头。串接石墨化炉炉头操作过程：1）生产送电起始，炉头在距离炉外墙最远距离大给600mmm；

2）送电第一阶段炉内焙品电极膨胀，炉头向外伸长，炉头电极向外伸长到800mm；

3）送电第二阶段炉内焙品电极收缩，炉头电极向内宿小到400mm；

4）终炉过程后，炉内焙品电极收缩到距离炉墙最小位置400mm；

5）由于石墨化生产为间歇性生产，故再次生产时应该将收缩后的炉头电极向外拉出到送电起始位置600mm。

由于炉头电极的前面有导电铝排作为挡墙固定，所以说在导电挡墙的位置阻挡了炉头拉动时的着力点的设置，所以，这个生产操作成为一个难以解决的难题。目前采用的方法有两种：

1、使用顶推杠力从炉头后面摧击以推动炉头回复到送电的起始阶段；

2、在铝排上钻一个孔，作为后推顶力墙安装一个着力点，使用导链来拉动炉头电极。

上述两种方法的劳动强度较大，且需要的操作人员较多，操作时间长，存在局限性，不适于大范围推广使用。

发明内容

本实用新型为了实现炭素串接石墨化炉头生产时炉头的快速拉出收缩，提供了一种石墨化炉头液压拉力架系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种石墨化炉头液压拉力架系统，包括移动板车、液压系统和拉力架体，拉力架体包括着力拉力架和炉头拉力架，着力拉力架竖向安装于移动板车上，两根炉头拉力架水平平行设置，炉头拉力架的一端与着力拉力架的顶端连接，炉头拉力架的另一端与炉头电极的压板连接；所述液压系统包括液压反推油缸和复位液压油缸，两组液压反推油缸对应平行设于两根炉头拉力架外侧，液压反推油缸的活塞杆端头接触作用与炉头护墙上，液压反推油缸与炉头护墙的接触面/点构成炉头着力点，液压反推油缸的缸体与着力拉杆架连接，两组复位液压油缸平行水平安装于移动板车上，复位液压油缸的缸体固定于移动板车上，复位液压油缸的活塞杆端与着力拉杆架的底部连接。

所述着力拉杆架为矩形框架结构，炉头拉力架为杆状结构，炉头拉力架的端头套设于着力拉杆架的顶部横架杆上。

两根炉头拉力架的中部下方设有中间托架，中间托架的底部固定于移动板车上，中间托架用于支撑炉头拉力架，防止偏载。

本实用新型装置系统是利用作用力和反作用力的应用使得生产操作受力作力点问题得以解决，当受力作用点问题解决后，可以采用液压反推力的方法将炉头电极顺利拉出来，实现了炉头电极的液压自动操作，相比传统的拉出方法，能有效降低操作工人劳动强度、减少操作时间、节约操作人员。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；