[实用新型]一种短管对接焊用的辅助旋转装置

说明书

本实用新型短管对接焊用的辅助旋转装置，包括拆除了前驱动轮的半自动切割机和套管，拆除了前驱动轮的半自动切割机包括驱动机构和驱动轴，驱动机构可驱动驱动轴转动，驱动轴伸出半自动切割机驱动机构壳体外，套管的两端管壁分别设有在圆周方向均匀排布的多个螺纹孔，套管的内径与驱动轴的外径相等，套管一端套在驱动轴外表面，用螺栓穿过套管的螺纹孔并配合六角螺母将套管一端与驱动轴紧固连接，通过点焊连接的短管一端套在套管远离驱动轴一端内侧，用螺栓穿过套管上对应的螺纹孔并配合六角螺母将通过点焊连接的短管与套管紧固连接。本实用新型制作成本低、焊接速度快且均匀、质量好、简单实用、安全可靠、适用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接辅助工具，特别涉及一种短管对接焊用的辅助旋转装置。

背景技术

目前国内制糖企业绝大多数采用间歇结晶罐，依靠人工操作，自动化水平低。为提高效率，节约能源，新型的连续煮糖罐代替了现有间歇煮糖罐。连续煮糖罐是制糖业新工艺，新设备，其特点是：（1）关键技术是采用结晶生产连续化、自动化和信息化管理；（2）此种设备的工艺难点在于加热盘管的制作；由于加热盘管直径小，盘数多，焊口多，焊接作业量大，焊接质量要求高，焊接质量的好坏直接影响整个设备的质量。

在进行加热盘管的制作过程中，每一组盘管内的介质（水蒸汽）自入口循环至出口需要经过由几十个短管对接焊后连成的整体。传统的短管对接焊采用的方法分为平焊和横焊两种。

平焊法是在平整的平台上将短管水平放置再进行焊接。这种方法的弊端有：（1）往往需要两个人配合作业，一人负责手动旋转短管，由焊工负责进行施焊，两人配合施工容易造成焊接质量不好，焊缝成型不美观等；（2）需两人配合，增加了人工成本。

横焊法是将两段短管竖着放置，再进行立焊作业。这种方法的弊端有：（1）焊接过程焊工需绕着管子转，工作效率低。（2）横焊的操作难度大于平焊，焊接质量不好控制；（3）对焊工的操作水平要求高。

因此，研制一种能将短管自动旋转的辅助旋转装置是满足连续煮糖罐加热盘管焊接工艺急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种制作成本低、焊接速度快且均匀、质量好、简单实用、安全可靠、适用性强的短管对接焊用的辅助旋转装置。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种短管对接焊用的辅助旋转装置，包括拆除了前驱动轮的半自动切割机和套管，拆除了前驱动轮的半自动切割机包括驱动机构和驱动轴，驱动机构可驱动驱动轴转动，驱动轴伸出半自动切割机驱动机构壳体外，套管的两端管壁分别设有在圆周方向均匀排布的多个螺纹孔，套管的内径与驱动轴的外径相等，套管一端套在驱动轴外表面，用螺栓穿过套管的螺纹孔并配合六角螺母将套管一端与驱动轴紧固连接，通过点焊连接的短管一端套在套管远离驱动轴一端内侧，用螺栓穿过套管上对应的螺纹孔并配合六角螺母将通过点焊连接的短管与套管紧固连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述套管是无缝钢管结构，套管每一端分别钻有四个在圆周方向均匀排布的螺纹孔。

采用了本实用新型辅助旋转装置进行短管对接焊与现有常规短管对接缝焊接采用的方法相比具有以下有益效果：

1、短管对焊速度快，效率高，质量好：通过半自动切割机的驱动机构驱动驱动轴自动旋转可连续进行焊接作业，整个焊口焊接作业能一气呵成，焊接速度均匀，焊缝质量好，美观； 焊工可根据自身的焊接水平及作业习惯调节半自动切割机驱动轴转动速度，快速高效的完成短管焊接作业；

2、经济性好：本装置制造成本低，可重复利用，适用性好，作业效率高，操作简单，能有效降低人工成本，缩短工期；

3、安全可靠：本装置性能安全可靠，结构紧凑，操作简单、安全、快捷。

下面结合附图和实施例对本实用新型短管对接焊用的辅助旋转装置作进一步的说明。