[实用新型]一种用于汽水分离的超声波振动筛以及汽水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种用于汽水分离的超声波振动筛以及汽水分离装置，具体涉及汽水分离装置领域，包括分离器壳体，所述分离器壳体的顶端焊接有干气出口管，所述干气出口管外表面的端部卡接有密封圈，所述分离器壳体底端的右侧开设有排水口，所述分离器壳体底端的左侧开设有进水口，所述分离器壳体的内腔固定安装有分离器挡板，所述分离器挡板的端部开设有挡板排水口，所述分离器壳体的右侧开设有位于进水口正上方的一次气体入口，所述分离器壳体的左侧螺纹安装有振动筛体。通过设置了进水口和振动筛体排水口的内腔自左至右逐渐降低，实现了水流落到底部后，由于进水口和振动筛体排水口的内腔是倾斜的，会自动流向右侧。

技术领域

本实用新型涉及汽水分离装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于汽水分离的超声波振动筛以及汽水分离装置。

背景技术

汽水分离装置是指利用汽水密度差进行重力分离；利用改变流动方向，进行惯性分离和利用汽流旋转运动时的离心力进行汽水离心分离；利用使水粘附在金属表面上形成水膜往下流形成的吸附分离等的装置。

其中利用使水粘附在金属表面上形成水膜往下流形成的吸附分离的汽水分离装置称为挡板式汽水分离装置，研究表明，挡板式分离器在10m/s到30m/s的流速之间分离效率可接近100％，所以说如果有较大的速度波动，挡板式汽水分离装置的效率就会降低。

因此，亟需一种适用于气体高流速的汽水分离装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于汽水分离的超声波振动筛以及汽水分离装置，适用于气体高流速的汽水分离装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽水分离的超声波振动筛以及汽水分离装置，包括分离器壳体，所述分离器壳体的顶端焊接有干气出口管，所述干气出口管外表面的端部卡接有密封圈，所述分离器壳体底端的右侧开设有排水口，所述分离器壳体底端的左侧开设有进水口，所述分离器壳体的内腔固定安装有分离器挡板，所述分离器挡板的端部开设有挡板排水口，所述分离器壳体的右侧开设有位于进水口正上方的一次气体入口，所述分离器壳体的左侧螺纹安装有振动筛体；

所述振动筛体的右端焊接有湿汽进气管，所述振动筛体右端的顶部开设有一次气体出口，所述一次气体出口的端部螺纹安装有一次气体入口，所述振动筛体右端的底部开设有振动筛体排水口，所述振动筛体排水口的端部螺纹安装有进水口，所述振动筛体的外表面固定安装有振动筛固定板，所述振动筛固定板的侧面固定安装有减震装置，所述减震装置的另一端固定安装有振动体，所述振动体的另一面可拆卸安装有筛板固定板，所述筛板固定板的另一面固定安装有固定板连接杆，所述筛板固定板的端部固定安装有振动筛板，所述振动筛体的内腔固定安装有振动筛板。

在一个优选地实施方式中，所述有三个密封圈，且自内至外的直径逐渐减小。

在一个优选地实施方式中，所述进水口和振动筛体排水口的内腔自左至右逐渐降低。

在一个优选地实施方式中，所述分离器挡板靠近腔体的底端开设有若干挡板排水口。

在一个优选地实施方式中，所述分离器挡板有四个，均匀分布在干气出口管内腔的两侧，且倾斜安装在干气出口管的内腔，固定端位置最低。

在一个优选地实施方式中，所述振动筛板有三个，均匀排列在振动筛体的内腔。

在一个优选的实施方式中，所述振动筛固定板和减震装置均为两个，且对称固定安装在振动筛体外表面的上下面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置了密封圈有三个，且密封圈自内至外的直径逐渐减小，实现了当两管道相连接时，就会挤压密封圈达到预期密封效果；