[实用新型]一种锂电池自动化加工装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池自动化加工装置，包括基座，所述基座上端面的一个端角安装有开关面板，所述基座的内部安装有主升降气缸，所述主升降气缸上方的一侧安装有主转向电机组，所述主转向电机组的上方安装有方型转台，所述方型转台上端面的四个侧边均安装有夹具，所述方型转台的上方安装有升降平台，所述升降平台与主升降气缸的顶端通过直杆连接，所述方型转台的前侧安装有第一竖向气缸，所述第一竖向气缸的顶端安装有横向平台板，所述横向平台板的上端面安装有第一横向气缸，所述第一横向气缸的顶端安装有横向板，所述横向板的表面安装有六个凸起顶块。本实用新型采用自动化的方式对锂电池进行加工，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及锂电池自动化加工技术领域，具体为一种锂电池自动化加工装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，锂电池的使用越来越广泛，“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S. Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

但是，现有的锂电池的加工多采用人工操作，工作效率低，锂电池的加工效果一般；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锂电池自动化加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池自动化加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锂电池的加工多采用人工操作，工作效率低，锂电池的加工效果一般等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池自动化加工装置，包括基座，所述基座上端面的一个端角安装有开关面板，所述基座的内部安装有主升降气缸，所述主升降气缸上方的一侧安装有主转向电机组，所述主转向电机组的上方安装有方型转台，所述方型转台上端面的四个侧边均安装有夹具，所述方型转台的上方安装有升降平台，所述升降平台与主升降气缸的顶端通过直杆连接，所述方型转台的前侧安装有第一竖向气缸，所述第一竖向气缸的顶端安装有横向平台板，所述横向平台板的上端面安装有第一横向气缸，所述第一横向气缸的顶端安装有横向板，所述横向板的表面安装有六个凸起顶块，所述横向平台板的顶端安装有条状抵板，所述方型转台的一侧安装有第二竖向气缸，所述第二竖向气缸的顶端安装有第一竖向移动横杆，所述第一竖向移动横杆上端面的侧边安装有六个电极顶块，所述升降平台上端面的一侧安装有直角支撑板，所述直角支撑板的外表面安装有第三竖向气缸，所述第三竖向气缸的底端安装有第二竖向移动横杆，所述第二竖向移动横杆的外表面安装有六个电极限位块，所述电极限位块的底端设置有锂电池包装加固夹槽，所述升降平台上端面的后侧设置有大直角支撑板，所述大直角支撑板的后端面安装有第一内夹气缸和第二内夹气缸，所述第一内夹气缸的顶端安装有短连臂，所述第二内夹气缸的顶端安装有长连臂，所述第一内夹气缸和第二内夹气缸的下方安装有第一移动横杆，所述第一移动横杆的下方安装有第二移动横杆，所述短连臂的底端与第一移动横杆的一端通过螺钉固定，所述长连臂的底端与第二移动横杆的一端通过螺钉固定，所述第一移动横杆的前端面安装有六个长夹臂，所述第二移动横杆的前端面安装有六个短夹臂，所述长夹臂和短夹臂底端的内侧壁均设置有包装前端压合弧边槽，所述升降平台上端面的另一侧安装有第二横向气缸，所述第二横向气缸的顶端安装有横向移动板，所述横向移动板的底端安装有下压块，所述下压块的底端安装有六个挤压凸起，所述挤压凸起的顶端设置有锂电池前端压合槽。

优选的，所述条状抵板上端面的侧边设置有细长槽。

优选的，所述第一移动横杆与大直角支撑板通过导轨连接，所述第二移动横杆与大直角支撑板通过导轨连接。

优选的，所述主转向电机组包括步进电机、皮带传动组和齿轮箱，且齿轮箱的顶端与方型转台通过定位销固定。

优选的，所述第一竖向气缸和第二竖向气缸的底面与基座的上端面通过螺栓固定。