[实用新型]工业化高硅合金浇铸系统

说明书

本实用新型提出一种工业化高硅合金浇铸系统，包括若干支撑部、若干承接部、翻转部、导向部、驱动部，所述导向部为设置于地面上的导轨，相邻支撑部之间活动连接，所述支撑部的底部设置于轨道上，并与轨道之间滑动连接，顶部放置承接部，所述承接部为锭模，锭模与翻转部之间活动连接，所述锭模为扁平盘体，所述盘体的上表面为平面，盘体的侧壁为弧形侧壁，还在盘体的外壁上设置卡接件，以与支撑部卡接，所述翻转部设置于承接部的一侧，翻转部的顶部与承接部活动连接，本实用新型中通过设置扁平锭模承接合金液，通过设置导向部和驱动部，通过驱动部带动支撑部及承接部定向移动，驱动部带动承接部依次通过中频炉下方，实现浇铸。

技术领域

本实用新型涉及高硅合金冶炼技术领域，尤其涉及一种工业化高硅合金浇铸系统。

背景技术

在高硅合金的冶炼生产中，熔融态的金属液需要倾倒至模具内部，冷却后再形成锭模。

现有技术中，专利号为2014200084248的专利和申请号为2017202098111的专利中，锭模通常采用地模，是将地模放置在地面上，且无法移动，浇铸时，起重设备将铁水包吊至地模上方，然后浇铸，一个地模浇铸完成后，起重设备将铁水包移动至另一个地模上方，再次浇铸，此种方式中，适用于大型矿热炉等大型熔炼设备浇铸适用，存在的问题是：地模体积较大，内部空间很大，浇铸形成的锭厚度很大，造成散热速度慢，冷却速度非常慢，通常需要好几天才能冷却成锭，生产周期较长；且该地模形成的金属锭体积大、硬度高，破碎时，需要专用的破碎镐来破碎，不仅操作难度大，破碎后的碎粉率很高，造成出品率较低。

对于小型中频炉而言，单批次熔炼的合金液的量较少，采用地模浇铸是不现实的，所以需要一种适用于少量合金液浇铸的锭模及浇铸系统。

发明内容

有必要提出一种工业化高硅合金浇铸系统。

一种工业化高硅合金浇铸系统，包括若干支撑部、若干承接部、翻转部、导向部、驱动部，所述导向部为设置于地面上的导轨，驱动部设置于导向部的一端，并与支撑部连接，所述一个支撑部对应设置两个承接部，相邻支撑部之间活动连接，所述支撑部的底部设置于轨道上，并与轨道之间滑动连接，顶部放置承接部，所述承接部为锭模，锭模与翻转部之间活动连接，所述锭模为扁平盘体，所述盘体的上表面为平面，盘体的侧壁为弧形侧壁，还在盘体的外壁上设置卡接件，以与支撑部卡接，所述翻转部设置于承接部的一侧，翻转部的顶部与承接部活动连接。

优选的，所述锭模的盘体的深度不大于30cm。

优选的，所述卡接件包括凸条，所述凸条设置于盘体外壁上，在凸条与盘体外壁之间设置卡槽，所述支撑部顶部设置与卡接件配合的连接件。

优选的，所述支撑部包括支撑架、连接轴，所述支撑架的底部设置于地面或轨道上，连接轴横向设置于支撑架顶部，还在锭模盘体的底部设置向下突起的连接座，在连接座侧壁上开设通孔，在支撑架靠近顶部侧壁上开设通孔，所述连接轴设置于锭模的连接座的通孔及支撑架顶部的通孔内部，且连接座与锭模的连接座及支撑架顶部之间相对转动。

优选的，所述连接座侧壁上的通孔靠近锭模的一侧设置，支撑架顶部的通孔靠近支撑架的一侧设置，连接轴靠近锭模的一侧设置。

优选的，所述连接件包括L型板和弧形棒，L型板的上端连接弧形棒，下端与连接座连接，所述弧形棒与凸条的卡槽卡合连接。

优选的，所述锭模底部的连接座为两根细长杆件，支撑架也是由细长杆件连接形成。

优选的，所述翻转部包括安装座、顶升驱动、活动件，安装座固定设置于支撑部一侧地面上，顶升驱动的固定端与安装座固定连接，活动端连接活动件，所述活动件包括横向轴承座、滑轮，所述横向轴承座的侧壁与顶升驱动的活动端连接，在横向轴承座上开设通孔，滑轮的轴线处设置短轴，所述短轴与轴承座的通孔活动连接，滑轮的轮面与锭模的侧壁接触。