[实用新型]一种伺服闭式四点压力机

说明书

本实用新型涉及一种伺服闭式四点压力机,包括：底座、机架、以及设置在机架上的压力传动机构；压力传动机构包括：传动机构和压力机构，所述传动机构为压力机构提供动力；传动机构包括主动机构和从动机构，主动机构为所述从动机构提供动力；主动机构通过双电机驱动，所述从动机构包括第二齿轮轴，所述第二齿轮轴上设置在所述压力机构。通过双电机驱动偏心轴，为偏心轴提供足够的驱动力，解决纯电驱动的压力机动力不足的问题。另外通过压力装置将现有技术的两点压力增设为四点压力，提高了压力机的适应性。

技术领域

本实用新型涉及压力机领域，具体涉及一种伺服闭式四点压力机。

背景技术

随着制造业国际竞争日益激烈，制造高效率、高精度、高品质的伺服压力机的需求越来越强烈。伺服压力机具有以下特点：(1)柔性化、智能化生产。伺服压力机可以根据不同的工艺采用相应的优化曲线。(2)节能环保。在普通压力机中，飞轮空转耗能占总能耗的6％～30％，离合器耗能占总能耗的20％。伺服电动机取消飞轮和离合器，简化传动系统，节约能耗。(3)精度高，生产效率提高，模具寿命高。伺服技术、滑块位移检测技术、滑块行程调节技术等在伺服压力机的应用，使得滑块在任意位置可以准确控制，提高加工精度。

当前阻碍国内伺服压力机研发的主要原因之一是大功率伺服电机研制水平较低，与国际水平相比在功率和性能指标上存在较大差距。我国目前能制造的大功率伺服电机的功率仍较低，且编码器、驱动器(伺服放大器)等核心元器件需要进口。因此，降低伺服压力机电机功率是国内伺服压力机生产制造的首要问题。针对降低伺服压力机电机功率这一问题，目前研制或生产的伺服压力机主要有两大类：全伺服压力机和混合驱动伺服压力机，全伺服压力机能量全部由伺服电机提供，但是在冲压大型工件时，时常发生动力不足的情况，另外目前的压力机多为两点式，不能满足多点冲压的情况。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：设计一种伺服闭式四点压力机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种伺服闭式四点压力机, 其特征在于，包括：底座、机架、以及设置在机架上的压力传动机构；所述底座上设置操作台，所述机架包括上机架和中机架，所述中机架连接所述上机架与操作台，所述上机架上连接压力传动机构；所述压力传动机构包括：传动机构和压力机构，所述传动机构为压力机构提供动力；所述传动机构包括主动机构和从动机构，所述主动机构为所述从动机构提供动力；所述主动机构通过双电机驱动，所述从动机构包括第二齿轮轴。

进一步，所述主动机构包括：电机、齿轮带、连接套以及第一齿轮轴。

进一步，所述电机包括第一电机和第二电机，所述第一电机设置在所述上机架顶部，所述第一电机通过第一支架固定，所述第二电机与所述第一电机对称设置，所述第二电机通过第二支架固定在上机架上。

进一步，所述齿轮带包括第一齿轮带和第二齿轮带，所述第一齿轮带的一端连接所述第一电机的输出轴，另一端连接所述第一齿轮轴的左端；所述第二齿轮带的一端连接所述第二电机的输出轴，另一端连接所述第一齿轮轴的右端。

进一步，所述连接套包括第一连接套和第二连接套；所述第一齿轮带与所述第一齿轮轴的连接处外套设第一连接套，所述第二齿轮带与所述第一齿轮带的连接处外套设第二连接套。

进一步，所述第一齿轮轴的中部设置第一齿轮。

进一步，所述第二齿轮轴为偏心轴，所述第二齿轮轴上设置第一偏心曲轴和第二偏心曲轴，所述第一偏心曲轴和第二偏心曲轴之间为第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述第一偏心曲轴和第二偏心曲轴上分别连接所述压力机构。

进一步，所述压力机构包括：第一压力装置和第二压力装置，所述第一压力装置设置在所述第一偏心曲轴上，所述第一压力装置与所述第一偏心曲轴垂直连接，所述第二压力装置设置在所述第二偏心曲轴上，所述第二压力装置与所述第二偏心曲轴垂直连接。