[实用新型]用于油浸变压器排油注氮灭火设备的油气隔离装置

说明书

本实用新型公开了一种用于油浸变压器排油注氮灭火设备的油气隔离装置，包括阀体，所述阀体的腔体内安装有阀芯、刺针和弹簧，所述阀体腔体内于注氮输出口处设有相配合的金属膜片和压膜导向件，所述压膜导向件用于安装后将金属膜片压设于注氮输出口处以将注氮输出口密封，所述压膜导向件上沿轴向开设有一个与注氮输出口位置对应的导向孔，非灭火状态时所述刺针的刺尖端设于导向孔内、用于灭火作业时使刺针在导向孔的导向下精准刺破金属膜片以使阀体腔体与注氮输出口连通。本实用新型具有结构简单紧凑、制作和安装方便快捷、制作成本低、设备寿命长、能够大大缩提高灭火有效性和安全性的优点。

技术领域

本实用新型主要涉及到消防灭火设备领域，具体涉及一种用于油浸变压器排油注氮灭火设备的油气隔离装置。

背景技术

现有灭火装置中，会使用到一种用于油浸变压器排油注氮灭火设备的油气隔离装置。这种气隔离装置，包括阀体，阀体的腔体内安装有阀芯、刺针和弹簧。阀体上设有一个注氮输出口，注氮输出口平时用橡胶垫密封。当变压器出现火灾险情时，排油注氮灭火设备动作，氮气会推动阀芯克服弹簧的弹力，带动刺针将橡胶垫刺破，使得氮气经阀体和注氮输出口输出，并经氮气输送管路从变压器下面的注氮口进入变压器灭火。但是现有技术的油气隔离装置存在以下几个技术问题：

一是现有技术采用橡胶垫加刺针的方式，而由于变压器油有一定的腐蚀性，且在油气隔离装置处约有0.1MPa的压力，因此橡胶垫在0.1MPa的压力下经变压器油长期腐蚀后，6-12个月后有的产品会出现鼓包、油气隔离装置漏油的现象，这不但使得需要经常进行维护，增加了维护成本，而且使得设备安全性大大下降，风险大大提高。

二是现有技术的橡胶垫和刺针之间存在一定的距离，设使得刺针在进行紧急动作时，由于受到瞬间推力的影响，刺针可能出现刺偏的状况，进而要不就是刺不穿橡胶垫，要不就是刺穿的孔和注氮输出口不能形成很好的连通对接效果，进而使得不能进行及时、有效的输氮灭火作业，可靠性和安全性大大降低。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、制作和安装方便快捷、制作成本低、设备寿命长、能够大大缩提高灭火有效性和安全性的用于油浸变压器排油注氮灭火设备的油气隔离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于油浸变压器排油注氮灭火设备的油气隔离装置，包括阀体，所述阀体的腔体内安装有阀芯、刺针和弹簧，所述阀体腔体内于注氮输出口处设有相配合的金属膜片和压膜导向件，所述压膜导向件用于安装后将金属膜片压设于注氮输出口处以将注氮输出口密封，所述压膜导向件上沿轴向开设有一个与注氮输出口位置对应的导向孔，非灭火状态时所述刺针的刺尖端设于导向孔内、用于灭火作业时使刺针在导向孔的导向下精准刺破金属膜片以使阀体腔体与注氮输出口连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述压膜导向件的外圆周面上设有螺纹、以用于使压膜导向件螺纹固定于阀体腔体内。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向孔靠近刺针一侧的孔口边沿处设有一圈朝内倾斜的导向斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属膜片由不锈钢制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述压膜导向件靠近弹簧的一侧侧面上开设有一个安装槽、以用于使弹簧的一端伸入后被限位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一是本实用新型的用于油浸变压器排油注氮灭火设备的油气隔离装置，采用了特殊的金属膜片和压膜导向件相配合的方式，金属膜片不但抗压能力好，能承受MPa的压力，而且可以有效防止变压器油的腐蚀，杜绝漏油、渗油的现象，使得油气隔离装置稳定、可靠。这不但延长了设备的使用寿命，降低了维护作业的成本，而且使得设备安全性大大提高，风险大大降低。