[实用新型]一种磁芯去毛刺输送带

说明书

本实用新型公开了一种磁芯去毛刺输送带，包括第一输送带、第一磁芯通道和第一去毛刺机，所述第一磁芯通道设置于所述第一输送带的上方，所述第一去毛刺机设置于所述第一磁芯通道的上方，所述磁芯的高度大于所述第一磁芯通道与所述第一输送带的距离，所述第一磁芯通道由第一左挡板和第一右挡板组成，所述第一磁芯通道的宽度大于所述磁芯的宽度，所述第一输送带的底部设置有用于吸住磁芯的第一磁铁长条，所述第一去毛刺机包括第一毛刷和第一去毛刺电机，第一去毛刺电机的输出轴与所述第一毛刷连接，磁芯在第一输送带和第一磁铁长条的带动下到达特定的位置，第一去毛刺机对磁芯进行去毛刺。

技术领域

本实用新型涉及一种输送带，尤其涉及一种磁芯去毛刺输送带。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，磁芯在生产的过程中，会出现很多细小的毛刺，磁芯要经过去毛刺后才能成为最后的成品，现有的磁芯去毛刺一般采用人工的方式，但由于磁芯的体积比较小且人工去毛刺的方式效率比较低，不符合当前社会的要求。

此外，现有的磁芯去毛刺还可以采取自动化设备去毛刺，磁芯去毛刺的自动化设备一般包括输送带和去毛刺装置，去毛刺装置设置在输送带的上方，将磁芯放置在输送带上，磁芯在输送带的带动下到达指定的位置，去毛刺装置对磁芯进行去毛刺，但由于磁芯的体积比较小且重量较轻，在去毛刺的过程中容易出现位移，导致磁芯去毛刺的效果不佳。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁芯去毛刺输送带，磁芯在第一输送带和第一磁铁长条的带动下到达特定的位置，第一去毛刺机对磁芯进行去毛刺，设置有第一磁芯通道能防止磁芯在去毛刺的过程中发生位移。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种磁芯去毛刺输送带，包括第一输送带、第一磁芯通道和第一去毛刺机，所述第一磁芯通道设置于所述第一输送带的上方，所述第一去毛刺机设置于所述第一磁芯通道的上方，所述磁芯的高度大于所述第一磁芯通道与所述第一输送带的距离，所述第一磁芯通道由第一左挡板和第一右挡板组成，所述第一磁芯通道的宽度大于所述磁芯的宽度，所述第一输送带的底部设置有用于吸住磁芯的第一磁铁长条，所述第一去毛刺机包括第一毛刷和第一去毛刺电机，第一去毛刺电机的输出轴与所述第一毛刷连接。

进一步地，磁芯去毛刺输送带还包括第二输送带、第二磁芯通道和第二去毛刺机，所述第二输送带设置于所述第一输送带的一侧顶部，所述第二磁芯通道设置于所述第二输送带的下方，所述第二去毛刺机设置于所述第二磁芯通道的下方，所述磁芯的高度大于所述第二磁芯通道与所述第二输送带的距离，所述第二磁芯通道由第二左挡板和第二右挡板组成，所述第二磁芯通道的宽度大于所述磁芯的宽度，所述第二输送带的上方设置有用于吸住磁芯的第二磁铁长条；所述第二去毛刺机包括第二毛刷和第二去毛刺电机，第二去毛刺电机的输出轴与所述第二毛刷连接。

进一步地，磁芯去毛刺输送带还包括第三输送带和第三磁芯通道，所述第三输送带设置于所述第二输送带的一侧底部，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带由左至右依次交错排列，所述第一输送带与所述第三输送带位于同一水平面；所述第三磁芯通道设置于所述第三输送带的上方，所述磁芯的高度大于所述第三磁芯通道与所述第三输送带的距离，所述第三磁芯通道由第三左挡板和第三右挡板组成，所述第三磁芯通道的宽度大于所述磁芯的宽度，所述第三输送带的底部设置有用于吸住磁芯的第三磁铁长条。

进一步地，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带均为皮带输送带。

进一步地，所述第一毛刷和第一去毛刺电机均设置有2个，所述第二毛刷和第二去毛刺电机均设置有2个。

进一步地，所述第一去毛刺机还包括第一毛刷外罩，所述第一毛刷设置于所述第一毛刷外罩的内部，所述第二去毛刺机还包括第二毛刷外罩，所述第二毛刷设置于所述第二毛刷外罩的内部。